垃圾焚烧炉用耐材的怎么选择?

　　垃圾焚烧锅炉由于燃烧垃圾含水量较大且成分复杂，垃圾燃烧产生的高温烟气内含有大量腐蚀性气体，垃圾中低熔点的物质容易熔融并附着在炉墙上，高温下移动的垃圾或流化床炉内的床料对炉墙产生磨损和冲击，更容易发生耐火材料及其支持金属件严重损伤的问题。随着垃圾焚烧高效发电及气化熔融技术的使用，垃圾焚烧烟气温度更高，HC1、H2S等腐浊性气体浓度增加，耐火材料使用条件更加严酷，要求耐火材料具有更好的抗热震性、耐酸腐蚀性和抗熔渣侵蚀特性，要求耐火层具有更长的使用寿命和更经济的建造和维护成本。

　　不同的垃圾焚烧炉其操作条件不同，内部使用温度不同所需耐火材料的性能也不同，因而应根据其工作环境和使用温度选择不同性能的耐火材料。根据工作环境选择耐火材料，在垃圾焚烧炉的投入部位，由于废弃物的投入和落下都需与材料接触，同时投入口的温度经常变化，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐热震稳定性，可选用粘土砖。

　　在垃圾焚烧炉的干燥室和燃烧室内，废弃物与炉衬在高温下直接接触，一方面炉渣会附着在炉衬上，另一方面杂质也会侵入炉衬，同时废弃物的投入必然引起温度的变化，因而要求耐火材料不仅耐磨、耐蚀、难附着，而且还要抗碱、抗氧化性，一般选用粘土砖、高铝砖、SiC砖、浇注料和可塑料。

　　因为垃圾种类繁多，无法做到完全分类，导致垃圾所含的热量值也不同。有抗碱，抗氟多种多种形式。为保证垃圾焚烧炉在长期高温作用下为保持良好的性能需要从多方面考虑耐火材料的选择如下：

　　垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃，但复杂的工作环境(如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击要求优质耐火材料内衬，而且需求量也将不断增加。

　　在焚烧炉的投入部位，由于废弃物的投入和落下都需与材料接触，同时投入口的温度经常变化，燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴其使用温度为1000-1400，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐热震稳定性，可选用高铝砖及粘土砖;也可选用可塑料。

　　在干燥室和燃烧室内，废弃物与炉衬在高温下直接接触，一方面炉渣会附着在炉衬上，另一方面杂质也会侵入炉衬，同时废弃物的投入必然引起温度的变化，因而要求耐火材料不仅耐磨、耐蚀、难附着，而且还要抗碱、抗氧化性，一般选用粘土砖、高铝砖、SiC砖、浇注料和可塑料;

　　炉箅侧的上部、中部、下部其使用温度为1000-1200，可选用碳化硅砖或耐火度为1710-1750的粘土砖，也可选用耐磨浇注料。

　　管道和气体冷却部位，由于喷水、杂质人侵和温度变化，所以要求耐火材料抗碱、耐水、耐热震性，可选浇注料;在流动床式焚烧炉的流动床部位，高温沸腾沙与废弃物的混合过程中，不仅对炉衬有冲刷，而且有杂质侵入，因而所选炉衬要耐磨、抗碱，常用粘土砖和浇注料;

　　在回转窑式焚烧炉的回转窑部位，废弃物需不停回转且废弃物的加入引起温度的变化，因而要求材料耐磨、耐热震性，一般选用粘土砖、高铝砖、SiC砖或浇注料。

　　如果抗氟的焚烧炉，考虑气密性问题，用铬刚玉浇注料最好，保温层用轻质浇注料，炉壁用纤维毡隔热。

　　总之，选用垃圾焚烧炉的耐火材料不仅要考虑实用性还要注意环保，还要节省投资成本，达到高效率的焚烧技术。

　　更多焚烧炉详情请关注新乡双诚环保设备网。