废气焚烧炉内衬耐火材料选用技术-双诚

　　废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热。实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。还详细介绍了其环保功能、节能改造、启动过程、常见故障等。

　　一、炉窑焚烧技术参数：

　　焚烧炉为分解相关废气(有机废气及无机废气)介质，在天然气伴烧下使废气彻底分解，焚烧气体中废气有4股带有些许的酸性腐蚀，1股天然气，1股助燃空气，1股空气，废气的组分为氧气、甲苯、甲醇、氯苯、环己酯、氯甲酸乙酯、苯胺、乙二醇、醋酸、乙酸乙酯、三乙胺、TEC(三氟氯甲酸乙酯)、三正丁胺、DMF、甲基环己烷、3,5-DCPI(3,5-二氯苯异氰酸酯)、PTSI(对甲苯磺酰基异氰酸酯)、椰油酸、月桂酸、硬脂酸、辛癸酸及氯甲烷、氯化氢、氯苯、碳酸铵等成分，相关焚烧炉耐火材料内衬使用前要环境参数如下：

　　1. 设计气量：38615Nm/h

　　2. 炉膛操作温度：1250℃;最高操作温度1450℃

　　3. 外表面温度130℃—150℃

　　4. 结构形式：L型，顶进;

　　5. 钢壳内径：3300mm，内衬结构、厚度、材料供应商根据所提供的材料自主设计，需要对炉窑整体质量负责，保证2年以上正常使用;

　　二、耐火材料设计方向

　　焚烧炉内衬耐火材料设计的目的是为了保护炉体钢壳在高温1250℃~1450℃的长期工作环境下不发生任何变化，并遵询使用方的技术要求和结合我公司目前对此炉型的相关设计，作出如下几方面简述：

　　①根据炉体形体选用适宜施工砌筑的材料

　　窑炉耐火材料的砌筑和选用通常根据炉内燃烧的温度、燃烧的物料和反应介质来确定所用耐火材料的性质。从炉体结构来确定选用耐火材料的种类，比如矩形、方形常用耐火砖砌筑，圆形管道，烟道，筒体炉型常用耐火浇注料，可以根据炉型的结构定制不同的耐火材料，也可将耐火砖与耐火浇注料搭配砌筑，砌筑时要做到减少多层次砌筑，减少宽缝砌筑，减少混合砌筑，尽量选用同一种施工工艺的耐火材料。

　　②根据炉内焚烧温度选用满足使用温度的材料

　　温度是任何一种高温窑炉燃烧的主要条件，也是物料或介质分解熔融的主要热源。窑炉内衬选用的耐火材料其荷重软化温度必须要大于窑炉内的常温工作温度，这样才能保证其耐火材料在炉温环境下不发生熔融变形而产生损坏，根据此次焚烧炉的常温工作温度在1250℃~1450℃的条件，其选用耐火材料的荷重软化温度必须大于1450℃。耐火度必须大于1700℃。

　　③根据炉内相关焚烧气氛选用抗酸性侵蚀材料

　　根据此次炉内废气的介质分析总体介质呈酸性腐蚀介质，虽然介质中的酸性气体占总体烟气的少些部分但是还是应该注意选用耐酸性腐蚀高的偏酸性耐火材料，比如介质中的氯化氢虽说与水不反应但是溶于水后生产盐酸属于(强酸性)，烟气中水的质量比在6.76%所以耐酸这方面我公司在此次炉衬设计中选用耐酸浇注料作为炉衬主要性质材料。

　　④根据炉壳温度选用相当量的砌筑厚度及保温材料。

　　炉壳温度从保温隔热方面讲应该注意内衬材料的导热系数及其砌筑厚度，总体焚烧炉砌筑分三层;第一层为保温棉层使用陶瓷纤维毡50mm，第二层为隔热浇注料层材料选用轻质耐酸浇注料150mm第三层为耐火层选用重质耐酸浇注料150mm。

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