焚烧炉厂家:危险废物焚烧处理用的耐火材料应具备哪些特点?

　　在危险废物焚烧回转窑内部砌筑耐火砖，用来保护危险废物焚烧时的高温及腐蚀对回转窑产生直接的危害。耐火砖的性质取决于其物相的组成、分布及各相的化学特性，即取决于化学矿物化学成分。一般危险废物焚烧回转窑所采用的耐火砖的主要化学成分有高铝砖、镁砖、镁铝砖及硅砖等。高铝砖中Al?O?含量比较高，一般在70%左右;镁砖主要为MgO及其他金属氧化物组成的矿物质;硅砖主要为SiO?及其他金属氧化物形成的稳定的非晶态物质。危险废物在回转窑中焚烧，一般要经历干燥、热解、燃烧、燃尽等几个阶段。经过这几个阶段，危险废物中的有害成分在高温作用下被充分分解和破坏，形成高温烟气和炉渣。这些高温烟气和炉渣会对回转窑内砌筑的耐火材料造成侵蚀性破坏。

　　(1)耐火度要高。即耐高温性，需要能够长期在850℃以上的高温环境下运行而不会达到荷重软化温度。

　　(2)良好的耐磨性和抗折强度，需要耐火材料在3点弯曲装置上受弯时所能承受的最大应力而不会出现折断现象。

　　(3)良好的化学稳定性，以阻止高温烟气中酸性、碱金属等物质的侵蚀减薄。有关试验研究发现，碱金属(K、Na)、卤素(F、Cl)和硫(S)的化合物等是耐火材料侵蚀减薄的主要因素。

　　(4)良好的热稳定性，能够承受焚烧状态的交变热应力，一般要求抗热震次数不低于20次，即在1100℃加热炉内进行加热保温15min后，迅速将其受热端嵌入5-35℃流动水中覆盖冷却约3min后取出，观察耐火砖的损坏率进行折算次数。

　　(5)受热膨胀稳定性要好。受热膨胀性决定了耐火砖砌筑时预留的膨胀空间，当预留空间不足时造成耐火砖在高温运行中产生膨胀挤压而出现炸裂现象;预留膨胀空间过大可能造成回转窑整体性不佳，中间间隙过大造成非整体性而出现局部松垮的现象甚至可能脱落。

　　(6)显气孔率要尽量低。显气孔率是指带有气孔的材料中所有开口气孔的体积与其总体积的比值;故显气孔率越高说明耐火材料内含有的开口气孔体积越大，渗透性物质侵入耐火材料内部的几率就越大，对耐火材料的侵蚀也就越大，故需要控制气孔率越低越好。目前国内生产耐火砖普遍显气孔率在20%及以上。

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