回转窑焚烧炉除了适用废油等高热值的废物的焚烧以外，也可和污泥、废液和固态废物等进行混合焚烧，常常作为工业固体废物焚烧炉使用。尤其是对于含玻璃或硅较高的废物更是表现突出，因为这些废物会对其他形式的系统产生严重的影响。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。

　　回转窑焚烧炉可分为三种：热解式焚烧炉、灰渣式焚烧炉、熔渣式焚烧炉。从温度控制和出产物了解下面三种不同的焚烧炉。

　　1.热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700O℃—800O℃，由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺为，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。回转窑焚烧炉有适应性广、运行可靠、焚烧等优点，是国际上通用的危险废物处理装置。目前最常用的是灰渣式回转窑焚烧炉，其次是熔渣式回转窑焚烧炉，发展趋势是热解式回转窑焚烧炉，即热解技术与回转窑技术相结合，双诚设备总结了这三种焚烧炉的区别。

　　2.灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800O℃—900O℃，危险废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。灰渣式焚烧炉温度控制在850-1000℃，危险废物通过氧化燃烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，完满足环保标准要求。由于炉膛温度不高，对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，使用寿命比较长。除此之外，熔渣“挂壁”现象不严重，有助于回转窑的平稳运行。

　　3.熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500O℃以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300O℃—1400O℃以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的最直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。熔渣式回转窑焚烧炉是温度一般在1500℃以上，目的是便于操作控制，提高销毁率。熔渣式回转窑焚烧炉温度较高，辅助燃料耗量增大，对回转窑耐火材料、保温材料要求较高，运行成本与灰渣式回转窑焚烧炉相比明显增大。但是熔渣式回转窑焚烧炉的优点是熔渣热灼减率低，焚烧，当综合经济技术环保等高方面问题，并不占优势。

　　热解式回转窑焚烧炉是危险废弃物处理的发展方向。由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体，从而大大降低耗油量，另外由于温度控制在700-800℃，热损失少，烟气量三种处理工艺为，可以大大降低运行成本。但由于灰渣残留量高，灰渣焚烧不，灰渣销毁率有待进一步提高，所以该种技术还处于工艺试验阶段。

　　回转窑是危废处置的关键设备，在国内危废处置行业应用广泛。回转窑耐火材料的质量影响了回转窑能否稳定运行。对危险废物处理回转窑耐火材料的选用、维护进行了分析，以供具体工程应用参考。危险废物根据《国家危险废物名录》的定义具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、感染性等危险特性。可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理。其中危险废物热处理(焚烧)处置手段不仅能解除废物的毒性和危害性，而且能程度地减少危险废物的体积，是废物无害化、减量化的最有力手段。目前国内新建的危险废物焚烧处置工程大多优先选用回转窑作为危险废物处理炉型，其可以有效处理不同形状、相态的危险废物。

　　焚烧炉拥有热膨胀系数非常低，导热性能又高，耐热振性能更好好，温度强度高，RTO抵抗酸碱与盐的侵蚀，不受金属和熔渣的润湿、质轻的特质的耐火材料适用于危险废物回转窑复杂的窑内环境，选用适当的砌筑方法砌筑，并按照科学烘炉，是回转窑耐火材料质量的重要环节，这些都需要在具体危险废物焚烧处置工程实践中摸索和掌握。

　　危险废物燃烧;两个高温燃烧混合气室使强烟气达到分解的有害成分 (1100 C), 高温烟气滞留时间为2秒;不仅要焚烧垃圾, 避免或减少从工作区源头产生的二恶英;良好的附着力和真空炉, 气体泄漏;在慢旋转前燃烧物料, 三种传热在炉膛内共存, 热利用率高;高温耐火衬里材料接触, 更换方便, 成本低廉;传动机构简单, 在窑壳内传动机构, 设备维护简单;燃烧的形状和水的速率不高;操作率高, 运行率可达90% 年;操作维护方便;结合专利技术的催化燃烧, 大大提高了燃烧效率, 提高了炉渣燃烧率, 大大提高了回转窑焚烧效率;以及自动冷却渣、碎渣和余热回收、蒸汽等。

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