固废焚烧炉

根据使用方提供的数据及样品，折合混合后固废等同组分的热值约为：4750Kcal/kg（约为19800kj/kg）

配伍及预处理

由于废料为半固态粘稠状及固体块状，不利于连续进料及焚烧，需要对物料先配伍及预处理，配伍按所产生废料比例掺混达到热值稳定的目的，块状物料先破碎，然后与半固态粘稠状物料再掺混，掺混的过程中加入等量的炉渣（可循环使用），混合均匀后，使物料松散便于连续稳定的进料。

工艺方案设计

本公司回转窑组合焚烧炉简介

    该型号回转窑组合焚烧炉，是传统回转窑焚烧炉的增强版，在强化换热和燃烧方面都已取得良好成效。该系统二燃室设有补风装置，可鼓入燃烧用空气，对进入二燃室的可燃物实现完全燃烧。回转窑进料端进入的少量一次燃烧空气、二燃室切向鼓入的二次燃烧空气组成了回转组合式焚烧炉的空气燃烧系统，提高了系统的焚烧热效率。该型号焚烧炉的特点归纳如下:

(1)本设备可同时焚烧固体废物、液体废物、气体废物，对焚烧物适应性强;

(2)焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高;

(3)耐火材料寿命长而且更换炉衬方便，费用低;

(4)传动机理简单，传动机构均在窑外壳，设备运转安全，维修简单;

(5)对焚烧物形状、含水率要求不高;

(6)回转窑内较长的停留时间和950℃的高温，使危险废物全面热解，部分低燃点垃圾基本燃尽;二燃室内强烈的气体混合和升温，使得烟气中残存的有害物，达到有害成份分解所需的高温(1100℃)，高温区烟气停留为2秒;不但使废物焚尽烧透，还从源头有效地分解了二恶英;

废固焚烧炉

(7)良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄;

(8)设备运转率高，年运转率一般可达90%以上，操作维修方便;

(9)将传统二燃室演变为二燃炉，提高了灰渣的燃尽率，提高了回转窑的焚烧效率。本系统设备成熟可靠，并已有丰富的制造经验。

 1）、焚烧炉本体

  回转窑组合焚烧炉炉体为采用保温材料、耐火浇注料的圆柱形滚筒和圆柱形立筒。回转窑作为一级燃烧室，是通过炉体整体转动，使废物均匀混合并沿倾角度向倾斜端翻腾状态移动。采用热解式回转焚烧控制技术，窑内温度控制在800℃—1000℃，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发分析出、着火及燃烧，为使废物进一步完全焚烧，设有二燃室，二燃室为立式炉。废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发分析出、着火及燃烧后，灰渣部分和未燃尽的高温烟气，进入立式炉，在立式炉内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。部分灰渣部分由立式炉底部排出。

固废的输送进料装置和预处理简述

根据废料性质和产量等特性，采用单独控制、分类进料、充分掺混的模式，实施如下进料方式：建议采用钢制无口吨桶（可循环使用）转运至焚烧料待处区，按设定量倾倒入废料混搅拌仓，和炉渣按比例充分掺混后，经螺旋输送进入回转窑炉内加热、干燥、汽化和初步燃烧，燃烧产生的烟气进入二次燃烧室。

考虑到工厂废物的复杂性和成分多变性及其热值的不均衡性，为确保焚烧系统的安全稳定运行，设计在焚烧炉本体布置了辅助燃烧器，辅助燃烧器具有FSSS火焰监测和保护功能，现场控制柜控制，当炉膛温度低于设定值时，燃烧器自动开启，当炉膛温度高于设定值时燃烧器自动切换。燃烧器的辅助燃料量和助燃风量由燃烧器带来的比例阀自动控制和调节。

回转窑焚烧炉

燃烧系统的启动采用辅助燃料，焚烧炉的辅助燃料量主要取决于焚烧炉的启动次数、废物成份、热值和水份。

当废物热值较低时，为保证焚烧炉稳定运行，焚烧炉需加入辅助燃料助燃

高盐废液焚烧 设计闫华 一六六三七三二伍七七五