****化学科技有限公司

20%氯化钠蒸发结晶项目

（三效蒸发器）

设计单位新乡市双诚环保设备有限公司

设计人：闫华

              地址：新乡市经济开发区榆东路

一、项目概况

1.1、使用方概况

******化学科技有限公司现有氯化钠盐水需要处理，拟定通过多效（三效）蒸发浓缩并结晶分离盐工艺进行处理。设备要求除了满足相关国家及行业标准以外，还应满足投资较少、效费比高、运行稳定、操作简单、节能降耗等要求。

1.1.1、根据使用方提供的参数、要求并结合与使用方沟通情况，被处理对象相关信息参数如下：

处理对象的量：进料量：5t/h，蒸发量：4t/h；

处理对象的其它信息（使用方提供）：

另使用方提供信息：含有机物很少，盐水沸点升高为9°C；

1.1.2、设计方其它相关数据及分析结论：

     氯化钠溶解度表：

分析结论：※ 样品较易蒸发浓缩，可以认为蒸发过程不易结垢，物料传输对泵阀影响不大。

※由于盐水起始浓度相对较高，如果采用三效蒸发，按照温度、浓度及蒸发关系推算，第一效就有盐结晶但是量不大，要设置稠厚器可以不设计出料，三效蒸发器的第二、三效设计为出盐形式与结构。考虑到进水水质波动和其它因素影响，第一效设计时也保留稠厚器等设备。

※ 根据设计方经验，对于本氯化钠废水，随着蒸发的进行，因盐水浓度升高而引起的粘度增大情况不明显，故蒸发形式可以选用能耗较低的顺流升膜强制循环蒸发器；

※ 根据相关参数，额定蒸发处理量5m³/h（蒸发量约为4T/h）是可行的。另本废水特别适用 MVR蒸发器，运行成本低。

工艺流程叙述（以盐水流向为准）

待浓缩盐水在进料泵作用下进入螺旋板式预热器，在螺旋板式预热器内与来自I效加热器的生蒸汽冷凝水进行热交换(回收冷凝水余热)，被预热后的盐水进入I效加热室与分离室之间在强制循环泵作用下被加热、蒸发、气化，I效预留出盐管线以便在进水水质不稳定时在此处出盐，I效分离室稠厚器底部的晶浆去离心机固、液分离，达到一定浓度的盐水进入II效加热器内，在II效强制循环泵作用下不断被加热、蒸发、气化（此过程出盐），II效分离室稠厚器底部的晶浆去离心机固、液分离，达到一定浓度的盐水进入III效加热室重复前述流程，III效分离室稠厚器底部的晶浆去离心机固、液分离，离心机分离出的盐被收集后待处理，分离出的母液被输送至浓缩液暂存罐，后经泵输送至I效循环蒸发，一段时间后随着有机物的不断聚集，无法被循环蒸发的则外排待处理。 

设计技术参数

     1、物料名称：盐水；

     2、处理量： 5t/h；

     3、蒸发量： 4t/h；

     4、总功率：57.7KW/h（装机功率）；     

     5、蒸汽耗量：1720kg/h 左右（正常运行状态）；

流程阐述：

氯化钠废水蒸发器

 ※ 盐水/晶浆/盐：待浓缩盐水在进料泵作用下进入螺旋板式预热器，在螺旋板式预热器内与来自I效加热器的生蒸汽冷凝水进行热交换(回收冷凝水余热)，被预热后的盐水进入I效加热室与分离室之间在强制循环泵作用下被加热、蒸发、气化，I效预留出盐管线以便在进水水质不稳定时在此处出盐，I效分离室稠厚器底部的晶浆去离心机固、液分离，达到一定浓度的盐水进入II效加热器内，在II效强制循环泵作用下不断被加热、蒸发、气化（此过程出盐），II效分离室稠厚器底部的晶浆去离心机固、液分离，达到一定浓度的盐水进入III效加热室重复前述流程，III效分离室稠厚器底部的晶浆去离心机固、液分离，离心机分离出的盐被收集后待处理，分离出的母液被输送至浓缩液暂存罐，后经泵输送至I效循环蒸发，一段时间后随着有机物的不断聚集，无法被循环蒸发的则外排待处理。

 ※ 生蒸汽：生蒸汽由I效加热室进入，在I效加热室内给被预热后的物料加热，生蒸汽冷凝水则进入螺旋板预热器内给物料预热，部分不凝气由真空泵抽走。

 ※ 二次蒸汽：一效产生的二次蒸汽从一效分离室出来后进入二效加热室作为热源使用，二效产生的二次蒸汽从二效分离室出来后进入三效加热室作为热源使用，三效产生的二次蒸汽从三效分离室出来后进入表面冷凝器被冷凝，冷凝液去冷凝液/水罐，部分不凝气由真空泵抽走。

  ※冷凝水/液：生蒸汽冷凝水用于给物料预热，之后随着其它各效的二次蒸汽的冷凝液去冷凝液/水罐。

  ※ 清洗液：清洗液储存在清洗液罐，由泵输送至各效加热器/分离室/管路管线进行设备清洗，之后进入清洗液罐循环利用（可用）或外排；

蒸发结晶器

设计：闫华   1 六 六 3 7 3 2  五  七  七   五