焚烧炉系统工艺流程     新乡市双诚环保设备有限公司  

                               作者：裴建军 手机：壹三四陆二二二二壹伍捌

污泥先经过前期预干燥，后经螺旋输送机输送至焚烧炉本体（一次燃烧室）进行焚烧；燃烧产生的烟气及未完全燃尽的颗粒物则进入二次燃烧室进行高温焚烧；二燃室带有旋风积尘作用，烟气中较大的颗粒被沉积下来送至一次燃烧室继续焚烧，较小颗粒的烟尘从底部排出；二次燃烧室出来的烟道气进入空气换热器，与冷空气换热；被预热的冷空气进入一、二次燃烧室作为补氧空气；烟气则进入烘干预热塔将原始污泥预热；之后烟气进入尾气处理系统进行降温、脱酸、脱硝；经过处理安全达标的烟气经过引风机由烟囱排放至大气，杜绝二次污染现象的产生。

   污泥焚烧过程各工序的流程简述如下：

焚烧系统（循环流化床）

1）焚烧炉本体（一次燃烧室）

污泥通过预干燥后被螺旋输送进入一次燃烧室，在一次燃烧室内被加热和燃烧（正常工作温度700-800°C），燃烧方式为沸腾燃烧，耐高温炉料在沸腾状态时将被焚烧物料沸腾搅动，已经充分燃烧的小颗粒残渣随着烟道气进入二次燃烧室，之后排出。偶尔进入二次燃烧室的未完全燃尽的大颗粒物则重新回到一次燃烧室继续焚烧。

考虑到工厂废物的复杂性、成分多变性及其热值的不稳定性，为确保焚烧系统的安全稳定运行，设计在焚烧炉本体布置了辅助燃烧器，辅助燃烧器具有FSSS火焰监测和保护功能，当炉膛温度低于设定值时，燃烧器自动开启，当炉膛温度高于设定值时燃烧器自动切换。燃烧器的喷气量和助燃风量由燃烧器带来的比例阀自动控制和调节。

燃烧系统的启动采用天然气做辅助燃料，焚烧炉的耗天然气耗量主要取决于焚烧炉的启动次数、污泥成份、热值和水份含量。

2）二次燃烧室

从焚烧炉本体（一次燃烧室）出来的烟气进入二燃室再次高温燃烧，同时通过助燃燃料，使燃烧温度≥1100℃，烟道气在二燃室的停留时间2秒以上，确保进入焚烧系统的危险废物充分彻底的燃烧。经二燃室充分燃烧的高温烟气送入余热锅炉；

二次燃烧室布置了辅助燃烧器。二燃室的烟气温度是通过二次风（由鼓风机提供）和助燃燃料来调节的。

为保障系统应急事故发生时系统的安全，在二次燃烧室顶部设置了紧急防爆门。当烟气处理系统的引风机出现故障、二燃室压力超过限值时，顶部的紧急防爆门将自动打开卸压。

3）G-G换热器

从二次燃烧室出来的烟气随后进入G-G换热器与补氧空气进行换热，将空气温度加热到200℃以上，可以减少一次燃烧室和二次燃烧室燃料的消耗，同时烟气温度降低到500℃左右。

、 烘干预热系统

    从G-G换热器出来的烟气进入烘干预热塔，利用烟气的余热将原始污泥做前期的烘干、预热；烘干预热塔内设有分部装置、挤出装置等装置；烘干预热塔烘干效率高、操作简单、可靠；

 烟气处理系统

烟气接着进入急冷吸收塔。急冷塔所需碱水由碱液制备系统经2台碱液泵提供， 给水经塔内的双流体雾化喷头将水雾化成小于30μm，直接与烟气进行传质传热交换，利用烟气的热量使喷淋的水分蒸发，从而使烟气在塔内迅速降温至200℃以下，烟气在G-G换热器、急冷塔内的急冷时间为1秒钟。

作者：裴建军   手机：壹三四陆二二二二壹伍捌

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循环流化床炉型焚烧工艺流程简图

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