精细化工具有品种多、数量少、废水少、浓度高、水质复杂等特点。医药中间体产业作为近年来精细化工行业的重要组成部分，快速发展，随之而来的是行业、国内企业在一定程度上面临的污水问题。

        随着企业现有污水处理设施的改造，在某些部分进行浓度有机废水的蒸发浓缩和废液焚烧炉处理，实现无害化处理。工厂污水主要包括上面提到的渗滤液，以及生活污水、发电系统、循环冷却水、海水淡化医药废水。

       从技术角度出发，考虑污水回用指标的实施后，可以考虑采用生化和反渗透处理的混合处理;根据高浓度、高含盐量废水的特点，结合排放特性，对试验结果和废水进行分析，单独进行预处理是提高废水处理效率的途径，降低了施工成本和运行成本。

        每一节收集废水排放、水和过滤废水经过调整后，在车间通过三效蒸发器脱盐预处理，浓缩溶液经过结晶、蒸发、冷凝和蒸发两种产生于其他污水生物化学反应池，处理达标排放残留;液体进入废液焚烧炉，烟气通过冷凝热，清洗后，碱吸收了无害的处理措施后排放。

        烟气冷凝产生的热水可用于工厂的生产和生活。蒸发结晶后的两种渣油约0.7 ~ 1t / D,COD = 3.5 * 106 mg / L，热值5.4 * 108废水kJ / kg，完全具备燃烧条件。为了避免二恶英的生产，焚化温度设定在900摄氏度。

      提出了一种旋转型水平废液负荷可调焚烧炉。杯型机械雾化喷嘴是废物旋转杯型燃料燃烧器,该转子的高速旋转产生的离心力会浪费液体雾化、燃烧空气到空气的喷嘴部分风扇叶片,并根据喷嘴安装炉炉负压抽吸和差距。 

       废液焚烧炉的转子式喷嘴对废液量有较大的调节范围，易于适应操作负荷的变化。废液被高槽放入喷嘴内。8个h级可完成整个污水集中焚烧任务，按照一级系统8 h操作，2个操作员，每人每天80元，计算每吨废水为22.9元。

       辅助燃料成本:由于废水的高热值，燃料是易燃性的，辅助燃料成本暂未考虑。该方案经处理后，高浓度有机废液的无害化处理达到100%，气体排放符合国家标准。