钢衬塑储罐成型出现严重误差怎么办?

　　钢衬塑储罐采用特殊滚塑成型工艺。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以纯低密度聚乙烯(LLDPE)为原料，使用滚塑工艺将钢板、钢网与聚乙烯有机结合成一体。聚乙烯牢固粘在钢体表面。储罐塑料层具有无烛接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等特性。它弥补了全塑滚塑储罐钢性强度差、不耐压、耐温差的缺点。

　　钢衬塑储罐可存放温度在80°C以下、瞬间温度不超过90°C的介质。钢衬塑产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑料板储罐、钢衬胶储罐、钢衬玻璃储罐相比具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点。其价格低于同规格的传统储罐，是存储腐蚀液体的理想容器。

　　当钢衬塑储罐在制作的过程之中各种配件的成型都是有着具体的规格要求的，如果成型误差比较大的话一定要想办法解决，以免对之后的使用产生巨大的影响。那么一般大家是怎样解决钢衬塑储罐成型误差太大的问题的呢？具体如下：

　　钢衬塑储罐部件在加工成型中，由于操作不当或模具不标准而产生变形：热成型风头脱模温度有要求，如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大，严重时可使其几何尺寸超标；机械辊制或压制的容器部件，因操作不当使之产生变形；模具设计考虑不周或有误，使成型后钢衬塑储罐部件的几何尺寸不符合要求。主要措施有：

　　1、成型操作严格按工艺要求进行。

　　2、用检查样板严格控制加工件的形状。

　　3、模具设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上，考虑钢衬塑储罐部件加工成型中和成型后发生的变化，冷成型模具要考虑成型件的回弹量，热成型模具要考虑成型件冷却后的收缩量。

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