双诚焚烧炉厂家的RTO焚烧炉好吗?

　　随着工业企业的不断发展，对rto焚烧炉的使用也是越来越多。因为在生产的过程中有很多的环境都需要通过该设备来进行，所以其起到的作用比较大。而在市场上的选购也很容易，现在专门从事生产销售的厂家在逐渐的增多。所以选购的时候机会比较多，同时也可以从多个方面来进行设备的对比。

　　此外，高含量有机废液通常含盐量较多，经常导致焚烧炉腐蚀和结焦，且盐含量越高，腐蚀，结焦越严重，针对该问题的解决措施主要有：1）控制燃烧温度，适当的降低燃烧温度可以有效防止结焦，2）添加CaCO3，Ca(OH)2，Fe2O3和A12O3和高岭土等添加剂可以有效抑制床层结焦，减缓腐蚀，但添加剂的粒径必须够细，效果才好，Duo等研究发现质量分数分别11%的Ca(OH)2和89%的A12O3的添加剂还具有脱除有机废水燃烧中产生HCl气体的作用，减少二次污染，3）目前国际上还垃圾焚烧炉采用液中焚烧技术来避免焚烧炉的结焦：废液中的无机盐在高温下熔融，并在高压风的作用下，无机盐颗粒物顺着炉壁流至急冷罐或随着烟气浸没至急冷罐，不会出现无机盐堆积，挂壁现象，该技术采用的正压工艺优于负压工艺，设备可以连续稳定的运行，同时可以采用废溶剂替代辅助燃料，以废治废，节约成本，有很大的推广价值和应用前景，由此可见，焚烧法由于工艺流程简单，还可以有效利用废液中的热量，具有明显的经济效益和环境效益而广泛地应用于含盐有机废水处理，尤其适合处理低盐高含量有机物的有毒废水，可以有效防止有毒物对环境造成的二次污染。

　　燃料消耗的量主要取决于再生陶瓷的RTO能力，这通常是通过在不需要补充燃料的情况下保持正常运行所需要的最低挥发性浓度来衡量的，值越低，能量消耗越低，具有优异性能的RTO焚烧炉可达到450×10-6mg/L，此外，能量损失主要是排气热量和表面热损失，废热与废气的量和进口和出口之间的温差，尾气温度越低，进口和出口之间的温差越大，能耗越低，表面热损失反映在储罐表面温度与环境温差之间，保温效果良好小型焚烧炉，温差小，散热损失小，当然，能量消耗可能与局部的弱绝缘和高温气体泄漏有关。

　　利用VOCs选择RTO焚烧炉时，应综合考虑空气体积和有机物浓度的参考值，气量选择过大，VOCs浓度过小，操作能耗高，空气体积的选择太小，VOCs浓度过大，容易产生反效果，在炉膛内发生爆炸和其他安全事故，在运输过程中高浓度有机废气也容易引起爆炸事故，如静电，因此，设计应适当扩大风量，降低安全风险，变频控制也可根据生产情况调整风机风量，以降低能耗。

　　在操作过程中，我们应尽量优化废气进入室内的控制方式，尽可能消除喷淋塔进口带来的水，减少水汽化所需的热量，同时，还应该优化进口风时间，保持燃烧室的温度，加强阀门的密封程度，而且在计量泵的进气导管和蒸发器的组合方式，一些不适用的人工控制浪费溶剂蒸发，增加烟气VOC挥发性有机化合物的浓度相对较低，为了实现不使用燃料来维持正常的燃烧，降低燃料消耗，一般来说，为了保持正常运行，挥发性有机化合物浓度的要求远低于爆炸的下限，而且可以根据炉内温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，因此安全风险可控。

　　rto是结合了国外先进技术，设计研发的一种高效有机废气治理设备，其安全性、稳定性、经济性都达到了欧美进口产品的标准，主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体A后，蓄热体A放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体B；蓄热体B吸热，高温气体则被蓄热体B冷却后，通过切换阀排放，经过一段时间，有机废气从蓄热体B进入，蓄热体B放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体A，蓄热体A吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。

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