蓄热焚烧炉的零排放技术怎么样?

　　高温空气燃烧技术可以较好地弥补生活垃圾燃烧处理中的不足,并可以克服垃圾燃烧中的二次污染问题。提出了一种适合中国垃圾处理的新型高温蓄热燃烧式垃圾焚烧炉,由主燃烧室、副燃烧室、空气回转式蓄热系统等组成,把层状燃烧和蓄热燃烧有机结合起来,能够实现垃圾减容和无害化处理的目标。介绍了此种焚烧炉的工作原理及结构特点,而且通过热态测试证实了采用该高温蓄热燃烧技术焚烧处理垃圾的有效性。

　　焚烧法是指在800～1000℃的高温条件下，废水中可燃或需助燃的有机物与空气中的氧剧烈反应产生水，CO2，无机物灰分以及热能，达到无害零排放的过程，焚烧过程主要包括预处理，高温焚烧，热量回收及烟气处理等，预处理是通过中和废水，掺混燃料，调整粘度等手段使废水易于雾化，提高有机物的燃烧去除率，高温焚烧是整个焚烧法的核心工艺，常用的焚烧设备有液体喷射焚烧炉，回转窑，流化床焚烧炉和旋转流化床焚烧炉，我国主要以流化床作为主要的焚烧炉型，热量回收主要是将有机物燃烧产生的能量回收用于废水的加热或余热发电，烟气处理的目的是通过过滤，洗涤除去尾气中的粉尘，有毒废气，防止烟气产生二次污染，根据高盐有机废水中有机物的含量及成分不同，采用的焚烧处理的工艺有所不同，金鑫通过实验分析了苯胺废液焚烧的可行性，发现COD≥500g/L，热值≥32.04MJ/kg的苯胺废液可直接焚烧，宋明川等测得巴豆醛废水热值为13.42MJ/kg，COD为348.6g/L，热值略低，需采用焦炉煤气为辅助燃料，由此可见，动物焚烧炉COD≥100g/L，热值≥10.5MJ/kg的有机废水可以直接进入焚烧炉焚烧，降低了处理成本，而对于COD为10～100g/L，热值1.05～10.5MJ/kg的有机废水，焚烧时需要添加辅助燃料助燃。

　　蓄热焚烧炉焚烧的主要目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染，对于大，中型的废物焚烧厂，能同时实现使废物减量，彻底焚毁废物中的毒性物质，以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的。

　　蓄热焚烧炉废物焚烧处理的首要目的是实现无害化处置，因此在处理过程中不是采用间接加热绝氧分解方式，而是在反应器（热解炉）中通入部分空气，使废物发生部分燃烧以提供热解过程所需热量，通入不同的空气量将产生不同成分的热解气，如果通入过量的空气将会变成完全燃烧的过程，因此废物热解焚烧的过程就是控制空气量供给比例的过程，蓄热焚烧炉工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾，垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥，着火，燃烧，未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣，细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。

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