双诚焚烧炉厂家回转窑焚烧炉系统相关解析

　　近年来，我国的危险废弃物焚烧建设市场已越趋成熟。大势已在向采用不同组合的回转窑焚烧炉型靠拢，具体在应用上的改进，尚有很大的技术发展空间。

　　从焚化炉投资和经营经济的角度来看，最小焚烧量应为3吨/小时至20 ~ 25t/ h。因此，现代的回转窑焚烧炉系统应满足以下要求:强烈的点火效果，确保垃圾的整个炉排表面均匀，充分燃烧，防止渣化。影响炉篦表盘功能的主要因素:回转窑焚烧炉运动的模式和强度;在运动方向上的炉篦上的格子角和垃圾;为了及时的垃圾点火、完全燃烧和燃烧炉篦，应分为干燥和点火区、燃烧区和烧灰三个区域;燃烧设备必须要有废物的成分经常发生(水或热值)突发的变化才能适应。

　　当垃圾成分波动时，回转窑焚烧炉进料和一次空气分配和温度应及时准确地调整;燃烧空气(风和风两倍)用于预热;有可能减少某些添加剂的输入，一些有害物质，如二恶英排放，NOx SOx;燃烧过程中燃烧过程中燃烧过程中燃烧过程中产生的燃烧过程中产生的燃烧过程中，燃烧过程中产生的燃烧过程中，燃烧过程中产生的燃烧过程中，回转窑焚烧炉燃烧过程中产生的燃烧过程中，回转窑焚烧炉燃烧过程中产生的燃烧过程中，燃烧过程中燃烧产生的废气燃烧过程中产生了大量的燃烧过程。为了避免炉温的强烈波动，并在火山灰和粉煤灰中产生低碳含量(1 ~ 3%)，燃烧空气量应受到限制。拆下内部残灰，检查耐火砖的内壁表面是否完整。回转窑焚烧炉炉底的焚烧炉炉底，通过内底四个端口到炉内的风，垃圾填塞得太多，过多的灰尘会堵塞进气口。

　　高铝砖的耐火砖虽然较少，但由于铝酸钠和氧化钠氧化铝反应中间体，在高温条件下，会产生裂纹扩展，耐火砖的脆性。因此，应选用高氧化铝耐火材料，选用具有较强碱性耐腐蚀性的耐火材料，如铬镁、镁、氧化铝镁等。为了防止盐和其他介质的渗透和侵蚀，提高材料的抗渣性，一般选用较小孔隙的材料。选用焚烧炉炉衬材料时，应注意炉内不同部位的温度和腐蚀，选用不同等级的材料。

　　用回转窑温度控制在30 ~ 50deg C 7天，用燃油炉，加热速度5 ~10 DEG / h至100 DEG C，恒温3天;然后5 ~ 10c / h温度快速加热到300 DEG C，恒温3天;在5 ~ 10 DEG / h温度上升到450摄氏度，经过2天恒温温度，烤箱结束。烘烤时，炉温低于100度，严格禁止炉子旋转。从上述100度/小时，炉体旋转90度至300度，炉体每小时旋转180度至450度，炉体以最小速度旋转0.3 r/ min，使砌体强度无烧结炉变形。

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