垃圾焚烧炉常见故障处理方案有哪些?

　　由于垃圾焚烧后烟气中含有多种有害物质.采用常规的锅炉脱硫除尘技术达不到排放要求因此必须用复合式的处理技术。本焚烧炉采用的是半干法中和处理工艺加布袋除尘器.半干法中和处理工艺首先将石灰调和成浓度约为20 %的石灰浆.然后采用双流喷嘴的反应塔雾化石灰浆,雾化了的石灰浆与烟气全面接触烟气从反应塔.上部切向进入反应塔,沿塔壁盘旋向下流动。

　　随着烟气向下流动并与烟气充分混合和酸性气体发生反应.同时水份在塔内完全蒸发，最后反应生成物以固态形式沉积在反应塔底部。部份生成物随同烟气流入布袋除尘器.和灰尘-起被清除。在反应塔出口设置返料器.使末中和的石灰料回收再利用。少量的未完全反应的Ca(OH)2粉尘附着于滤袋上.当废气经过时因增加表面接触机会,可提高废气中酸性气体的去除效率。由于布袋除尘器要求的温度较低(250 °Q以下) ,使烟气中的重金属及其氯有机化合物达到饱和凝结成颗粒而被滤布吸附去除。同时在返料器与布袋除尘器之间设置活性炭喷射装置.对重金属离子和二恶英有很好的吸附作用，进一步脱除烟气中重金属物质和二恶英最后烟气灰尘由布袋除尘器收集后.洁净后的烟气经引风机引入烟囱排向大气。

　　（1）提高垃圾投放时间

　　垃圾进入焚烧炉前，应增加垃圾的存放时间，一般应在5天以上。在焚烧垃圾前将垃圾彻底放掉水面上的垃圾，减少对湿度的浪费，同时减少垃圾内的有害成分，防止垃圾进入焚烧炉时因湿度过大而形成粘附，无法充分燃烧，更有效地减少因湿度而产生的浪费焚烧炉内运行机器甚至停机造成堵塞现象[3]。

　　（2）建立合理的垃圾投料率

　　垃圾进料时，应保持垃圾斗与焚烧炉贮料间的夹角合理，防止垃圾以不均匀的重量和密度进入贮料间。在焚烧炉运行过程中，要密切关注温度、风力、垃圾燃烧速度等指标，并以此为依据确定垃圾的进料速度。能有效防止因进料速度过快而造成的垃圾聚结和对焚烧炉理化性能的破坏，提高焚烧炉的运行效率，减少运行中不必要的能耗。

　　（3）垃圾应进行分离、处理和焚烧

　　进入焚烧炉前，如果垃圾成分太复杂，或化学废物太多，建议进行简单分类处理，焚烧化学性质相同的垃圾，不同时间焚烧不同的垃圾。根据垃圾的理化性质，制定了不同的焚烧方案。对于易产生高温腐蚀性气体的废物，焚烧烟气温度应保持在650°C以下，对于容易产生二恶英的废物，焚烧炉的温度应保持在850°C以上，尽管分级焚烧降低焚烧炉的工作效率，保证焚烧炉的运行效率，保护焚烧炉内相关系统不受有害烟雾的侵蚀和破坏[4]。

　　（4）设备的定期维护

　　垃圾焚烧炉有自我调节功能，但我们还是要注意它的使用，定期派人到焚烧炉的燃烧室、储藏室、风机系统进行维修保养，及时发现焚烧炉在使用中出现的问题并上报文件，让垃圾焚烧炉能够在规定的时间内，安全稳定运行，减少事故和故障的发生，保证有效的工业生产秩序。

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