双诚分享:三效蒸发器紧急事故处理要点有哪些?

　　三效蒸发器是一种提取浓缩设备，广泛适用于制药、化工、食品、轻工等液体物料的蒸发浓缩工艺过程。物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效、节能效果显著是其一大特点。

　　目前，三效蒸发器的主要工作是处理工艺生产过程中的高含盐废水，适宜处理的废水含量为3.5%~25%。三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成。针对高盐废水的处理情况，专家表示：高含盐废水首先会进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸汽液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。

　　我们知道，工业发展一直都是很重要的，它会促进时代的进步。近年来，越来越多的工业设备被生产出来，并应用在各种场所，帮助人们施工作业。而我们使用的任何一样产品都有它的价值和特点。那么今天，我们以三效蒸发器为例，讲讲它的几个优点。

　　通常情况下，料液被料液分布装置均匀地分布到每根加热管中，使其呈膜状沿管内壁往下流动并受热蒸发汽化，膜状流动是依靠重力在料液成膜装置的约束下形成的，几乎不受蒸汽压力、料液温度的影响，因此这种蒸发器的操作弹性较大，要求控制不太严格。但是必须有性能良好、不易堵塞的料液分布器，这也是三效蒸发器高效运行的关键。

　　一般情况下，三效蒸发器物料通常采取并流进料的方式进行间歇放料。稀溶液并流输送到蒸发器顶部的液体分布器中，由液体分布器将稀物料均匀分布到加热器垂直的加热管中，在管中呈膜状向下运动。加热器的壳程通入加热蒸汽，稀物料在管内下降过程中被加热汽化，二次甲醇蒸汽和变浓的料液一同到加热器底部，并进入汽液分离室进行汽液分离，二次甲醇蒸汽由汽液分离室的顶部排出后进入第二效蒸发器，从第二效蒸发出的乏汽由两级列管冷凝器冷凝，不凝汽由真空泵排入大气。

　　三效蒸发器紧急事故处理要点

　　（１）值班长接到紧急事故的通知或信号后，立即组织停车，各岗位处理后应速报告车间。

　　（２）中和岗位停止向中和器加氨和硝酸，控制器内溶液为徽酸性，适当降低酸泵电流，酸进行循环，停止向再中和器、中间摘加氨，待二段蒸发器停车后，停止向三段Ａ溶液贮糟加填料液。

　　（３）溶液泵工适当降低各段泵电机电流，并联系一、二、三段蒸发操作工，使各段溶液经一、二台相应各段蒸发器进行循环。

　　（４）一、二段岗位操作工立即停止一、二段蒸发器，一、二段溶液经一、二台一段、二段蒸发器进行循环。

　　（５）三效蒸发器造粒肉位操作工立即停止造粒器、三效蒸发器，使蒸发器溶液经一、二台三效蒸发器全部循环，并用胶管接通低压蒸汽，预热造粒器喷头。

　　（６）联系填料岗位操作工（如夜间联系值班长）降低演料泵电机电流，使填料液全部进行循环。

　　（７）一、二段操作工严格控制蒸汽压力（总管），不大于１。６ＭＰａ，严禁超压。

　　（８）包装工停止缝包机和皮带机

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