蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：

　　①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。

　　②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。

　　③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。

　　蒸发器广泛应用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业进行低温连续蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，特别适用于蒸发量较大的稀溶液、热敏性、粘滞性、发泡性、高黏度、易结垢等物料。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的蒸发系统，除一效使用加热蒸汽外，其余各效均利用上一效产生的二次蒸汽，末效二次蒸汽用于物料预热，因此多效蒸发不但节约生蒸汽，也节约冷却水用量。

　　本公司具有丰富的设计经验，雄厚的技术实力，可根据不同物料特性，进行实验室理化分析，同时结合处理量和综合投资情况，为客户设计双效、三效、四效等;流程可为顺流、逆流、混流等;形式可为自然循环、强制循环、降膜蒸发、组合形式蒸发等。达到投资经济、运行可靠、符合环保要求的产品。

　　整套系统可通过PLC或DCS实现高度自动化控制，实现全程没人值守、连续稳定运行。同时，设计过程充分考虑能效利用率，以达到节能降耗的目标。

　　主要特点：

　　1、全套系统设计合理、运行稳定、有效节能，蒸汽耗量低。

　　2、浓缩比大，浓缩时间短。

　　3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料浓缩。

　　4、采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅。

　　5、蒸发过程可在真空条件下运行，既确保了物料的卫生要求，同时确保了环保要求，大大降低了蒸发温度。

　　6、适用于发泡性物料蒸发浓缩，料液在加热管内成膜状蒸发进行汽液分离，同时料液在效体底部即被抽走，少部分料液与二次蒸汽进 入分离器强化分离，未形成太大冲击，避免泡沫的形成。

　　7、设备连续进出料。 料液在设备内一下通过即可达到所需浓度。

　　8、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，没死角。