【蒸发器】怎么选择多效蒸发器?

　　多效蒸发器是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发装置，在多效蒸发中，各效的操作压力、相应的加热蒸发温度与溶液沸点依次降低。在进行废水处理时，考虑到蒸发过程中需要消耗大量的能源，本着节能降耗的原则我们会选择合适的多效蒸发器，进行废水的蒸发浓缩、蒸发结晶处理，这样可以大大降低生产成本，符合生产实际需求，加大废水处理工艺的可靠性与可行性。

　　多效蒸发系统是由多个单效蒸发组成的系统，即将前一个蒸发器蒸发出来的二次蒸汽引入下一个mvr蒸发器作为加热蒸汽并在下一个蒸发器中凝为蒸馏水，如此依次进行。所以，采用多效蒸发可以充分利用热能，即通过蒸发过程中二次蒸汽的再次利用，减少生蒸气的消耗，从而提高蒸发装置的经济性。正因为如此，多效蒸发器受到厂家的青睐。

　　多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为第一效，用第一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效，依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1kg加热蒸气大约可蒸发1kg水。但由于有热损失，而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热为大，因此，实际上蒸发1kg水所需要的加热蒸气超过1kg。但是，随着效数的增加，传热的温度差损失增大，使得蒸发器的生产强度大大下降，设备费用成倍增加。当效数增加到一定程度后，由于增加效数而节省的蒸气费用与所增添的设备费相比较，可能会得不偿失。所以，多效蒸发器在选择上，并不是效数越多越好。

　　下面就来了解一下，多效蒸发器如何选择？

　　1、效数的选择

　　先主要考虑被处理量的大小、还有被蒸发物料的沸点的升高值，以及设备的多少。如果处理量大我们宜采用多效操作;其效数越多，则蒸汽消耗就越小，设备上的投资越高;沸点升高值也会大，使之有效温差小，采用的效数应会减小。

　　2、乏汽冷凝器的选择

　　乏汽必须回收时应采用间接冷凝器，如列管式、螺旋板式换热器;乏汽不需要回收时宜采用直接冷凝器，如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。末效为常压蒸发时还可以将乏汽直接排空，不设冷凝器。

　　3、流程的选择

　　当顺流在操作时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外由于后效蒸发温度较效低，故前效溶液进入后效后就会闪蒸出部分蒸汽，使生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度越高、温度就越低、粘度也会增高、传热速率则小。逆操作时与顺流操作相反，那前效温度高、浓度也高，后效温度会低、浓度就越低，使各效的传热速率接近，但是所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗的也多。不适于处理热敏性物料，也不适于随着温度和浓度提高， 介质腐蚀性 增强的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。

　　4、加热面积

　　蒸发器加热面积的确定是参考物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后在做决定。

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