双诚环保教你换热器如何选型?

　　固定管板换热器管板与管壳两端管束为一体，结构简单，但仅适用于冷、热流体温差不大，壳程无需机械清洗时的换热操作。当温差稍大，壳侧压力不太高时，可在壳上安装弹性补偿环，以减小热应力。

　　浮头换热器管束一端的管板可以自由浮动，完全消除了热应力，整个管束可以从壳体中拉出，便于机械清洗和维护。浮头换热器应用广泛，但其结构复杂，成本高。

　　流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。

　　因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

　　一般的GGH型新型列管换热器一端采用胶接，一端采用弹性密封连接，主要解决因设备直径较大时由于温度不均匀而造成的换热管差异伸长。但在温度更高的蒸发浓缩过程中，有些会发生胶接缝的渗漏及换热管内的堵塞，解决的方法是堵塞坏管，而我们在工艺中根据结晶易堵塞需清洗换热管，且有时发现换热管很难清洗时，采用双头均为弹性密封连接的型式，真正解决前述传统GH型浮头式列管换热器用作蒸发器时出现的问题，并且可实施单根换热管的更换，只需将旋紧螺母、石墨衬圈及F4O型圈依次拆出，然后抽出换热管即可。

　　根据蒸发浓缩的条件，选择合适的石墨蒸发器，特别是对于蒸发温度在100e以上，采用双头管板与石墨换热管均为弹性密封连接的型式，可解决传统GH型浮头式换热器出现胶接缝破坏、换热管差异伸长造成坏管及只能采用堵管技术进行修理，甚至整台设备报废的问题，可实现单管更换，使用温度可达150e以上。

　　在选用石墨换热器作蒸发器时，如果蒸发温度低于80e，可选用YKA型圆块孔式换热器和GH型浮头列管式换热器。而当含有盐酸并且蒸发温度大于100e时，一般采用GGH型新型列管式换热器，而GH型浮头列管式换热器的主要问题在于：

　　（1）传统的粘结式列管石墨换热器，由于粘结剂与浸渍石墨两种不同材料的热膨胀系数存在明显差异，在温度应力作用下，粘接缝容易损坏，从而导致渗漏。

　　（2）传统GH型浮头列管式换热器因采用活动管板与换热管粘结，无法解决温度不均匀造成换热管差异伸长而导致活动管板处的损坏。

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