空气冷却器的清洗技巧有哪些?

　　空气冷却器简称空冷器，以空气作为冷却剂，可用作冷却器，也可用作冷凝器。它主要由管束、支架和风机组成。空气冷却器热流体在管内流动，空气在管束外吹过。由于换热所需的通风量很大，而风压不高，故多采用轴流式通风机（见流体输送机械）。管束的型式和材质对空冷器的性能影响很大。由于空气侧的传热分系数很小，故常在管外加翅片，以增加传热面积和流体湍动，减小热阻。

　　在进行清洗的过程中采用机械清洗管内时，空气冷却器厂家发现其两端都可以对管子进行刷洗操作，浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。

　　空气冷却器在使用的过程中其腐蚀和结垢是交替进行的，在运行的过程中激化了钢材的腐蚀，在使用时必须经过清洗来有效改善换热器的性能，由于清洗的困难程度是随着垢层厚度或沉积的增加而迅速增大的，所以空气冷却器厂家建议清洗间隔时间不宜过长，应根据生产装置的特点，换热介质的性质，腐蚀速度及运行周期等情况定期进行检查，修理及清洗。

　　因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，空气冷凝器换热性下降。严重时只能在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响大，随着沉积物的增加会造成能源费用的增加。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中没有矿物沉积物可以节约能源、增加设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

　　长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等在对冷却器设备进行清洗时出现很多问题：不能清掉水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

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