【换热器】换热器的防腐蚀技术方法有哪些(附方法)?

　　换热器经受介质腐蚀,以及热腐蚀和污垢腐蚀。早期采用酚醛防腐蚀涂料。六十年代推出酚醛-环氧-有机硅三元树脂混配体系,使用超细云母,特别适合水冷器和其他换热器的防腐蚀和阻垢。七十年代以环氧及其改性树脂涂料居主体。

　　现代大型生产装置,特别是石油炼制、化工、化肥、化纤等成套生产工程中,各类换热器时刻在履行热能转换和传递的功能。据统计,换热器占整个设备投资的10~40%交n。工业的高度发展,能深问题的困扰,使人们对换热器倍加重视,从设计到应用,从改进到保养,许多技术专家都致力于降低成本及提高使用寿命的竞争。其中,最令人关注的是换热器的防腐蚀问题,因为换热器不仅有介质腐蚀,还有热腐蚀,甚至污垢腐蚀,如此复杂的腐蚀环境和条件,是许多其他设备难以遇到的。所以,换热器的腐蚀十分严重,其防腐蚀也十分敏感,在某种意义上讲,换热器防腐技术高低往往是一个国家防腐科技水平的重要标志之一。

　　1.电化学保护法

　　电化学保护法分为阴极保护和阳极保护。阴极保护是利用外加直流电源，使金属表面上的阳极变为阴极而受到保护。这种方法消耗电量大，费用高，采用极少。阳极保护法是把被保护的设备接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而达到保护。碳钢螺旋板式换热器的造价低，但耐腐蚀性差。通过采用牺牲阳极保护技术可以提高螺旋板式换热器的使用寿命，但这一技术的保护作用仅限于管子入口处的有限长度内, 管内深处难以实现阴极保护，所以牺牲阳极保护法在螺旋板式换热器上的应用受到了很大限制。

　　2.耐腐蚀材料

　　采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高螺旋板换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难。

　　3.防腐蚀涂层法

　　在金属表面，通过一定的涂覆方法，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触。这种技术方法最为经济有效，最初用于防止气体介质腐蚀，所用涂料大部分为有机高分子混合物溶液。人们逐渐向防油及防溶剂涂料、高温涂料、重防腐涂料及特殊环境用涂料方向发展。

　　4.添加缓蚀剂法

　　在腐蚀性介质中，加入少量的某些物质，而这些物质能使金属的腐蚀大大降低，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂。缓蚀剂的加入应以不影响生产工艺和产品质量为原则。

　　金属侵蚀的现象与机理较复杂,涉及的范围又十分广泛。按反应机理,金属侵蚀可分化学侵蚀和电化学侵蚀。而金属表面与电解质溶液因发生电化学作用而产生的电化学侵蚀是最普遍、最常见的侵蚀。电化学侵蚀通常又以应力侵蚀破裂、点蚀(小孔侵蚀)、缝隙侵蚀等局部侵蚀的形式泛起。

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