【蒸发器】三效蒸发工艺流程和原理是什么?

　　三效蒸发工艺是常用于蒸发、蒸发浓缩、蒸发结晶过程中的节能工艺，采用三效蒸发工艺相对于单效蒸发工艺有一定的节能效果。三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5%～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。

　　在多效蒸发中，多效蒸发是将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，一般多用于水溶液的处理。

　　三效蒸发工艺流程原理

　　三效蒸发工艺流程原理，在三效蒸发操作的流程中，第一个蒸发器（称为第一效），以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个（称为第二效、第三效）均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时，各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。

　　三效蒸发工艺流程

　　需要蒸发的物料溶液，经进料泵进入一效加热器进行加热，然后进入蒸发室，进行蒸发，在分离器中进行气液分离，溶液从分离器底部流入循环泵吸入口，利用循环泵送入加热器、分离器进行循环流动及蒸发，蒸发出来的蒸汽进入冷凝器被全部冷凝。

　　在蒸发换热室内，外接蒸汽液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，物料在蒸发换热室中高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，物料的压力也迅速下降，导致部分物料水溶液闪蒸或者沸腾。

　　废水蒸发后的蒸汽进入二效蒸发器作为动力蒸发器进行加热，未进行蒸发的废水和盐分暂存在结晶蒸发室。

　　在高盐废水处理、工业废水处理、化工废水处理、食品加工厂、医药生产、石油采集加工等行业中，三效蒸发工艺因其节能效果以及能降低运行成本等优势，使其应用较为广泛。

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