【蒸发器】如何选择蒸发器?

　　蒸发器在工业中堪称“百搭”不论是在果汁浓缩行业、废水处理、中药提纯、冶炼行业都承担着重任。而不同的物料也适合不同型号的蒸发设备，如何选择适合的蒸发器型号工艺就比较重要了。

　　蒸发器从用途来区分可分为:普通多效蒸发系统、强制循环多效蒸发器。强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。通常来说，带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多，可以加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。

　　在选择型号是要注意以下几点

　　1、物料的粘度，蒸发过程中，液料的粘度变化范围一定作为首要考虑因素的，如果粘度过大就不适合降膜蒸发工艺了，易造成堆积堵塞，影响生产。

　　2、物料的热稳定性，因为蒸发是一个持续受热的过程，有些物料长时间受热会发生分解（如“法老之蛇反应”就是Hg(SCN)2受热分解后产生的）这类无聊应选择滞料量、停留时间短的蒸发工艺。

　　3、晶体析出的物料，在蒸发过程中多会伴有结晶析出问题，有晶体析出后应将晶体排出蒸发流程，而不是继续循环蒸发，这样反而会造成换热面和换热管壁结垢。应对析出晶体的物料就比较适合采用强制循环蒸发器和外热式蒸发器了。

　　4、易结垢的物料，其实无论是那种物料进行蒸发，都是无法避免结垢问题的，只是时间长短问题，污垢的产生对于蒸发器不但会蒸发效率降低，而且会影响到蒸发系统的寿命。对于含有容易结垢成分的物料（如含有钙镁离子的废水）在考虑高效蒸发处理的同时，应选择易于清洗溶液循环速度大能形成冲刷面的蒸发器。

　　5、有腐蚀性的物料，工业废水中含有腐蚀性成分较常见（如高盐有机废水），这些腐蚀性物料在蒸发过程中与换热管壁接触若换热管不采用特殊防腐蚀材料会有被腐蚀的危害，长此以往蒸发设备将无法正常运转。

　　6、易发泡物料，物料在蒸发设备中会进行循环，这个过程是快速的，对于易发泡物料来说，完成一次循环可能已经形成了层层叠叠、不易破灭的泡沫，为了影响正常蒸发，泡沫不得不被排出，这样不但造成了物料损失还污染了冷凝器。蒸发这类物料比价适合强制循环蒸发器，或是降膜蒸发器，能有效避免物料损失。

　　7、物料处理量，物料的处理量也是较为重要的选型影响因素之一，处理量大小直接关系到适合单效蒸发还是多效蒸发器，一般以换热面大小作为评判标准，当换热面在20㎡以下时不适合多效蒸发工艺，相反大于20㎡则适合多效蒸发。

　　8、处理需求，客户的处理需求也是一项影响因素，如有些客户会要求废水中含盐量蒸发到百分之几以下，或者要有晶体物产出，回收废水中的稀有金属等等需求，这些都需要根据具体水质处理要求来选择适合的蒸发设备。

　　流程的选择：当顺流在操作时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外由于后效蒸发温度较效低，故前效溶液进入后效后就会闪蒸出部分蒸汽，使生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度越高、温度就越低、粘度也会增高、传热速率则小。

　　加热面积：蒸发器加热面积的确定是参考物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后在做决定。

　　逆操作时与顺流操作相反，那前效温度高、浓度也高，后效温度会低、浓度就越低，使各效的传热速率接近，但是所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗的也多。不适于处理热敏性物料，也不适于随着温度和浓度提高， 介质腐蚀性 增强的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。

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