降膜蒸发器的结构特点有哪些?

　　降膜蒸发器已经被广泛用于化工、轻工医药、食品、等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，而且在对于废液处理的处理上应用也相当常见。其中尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、而且能确保物料在蒸发过程中不变性。

　　降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。

　　在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

　　降膜蒸发器采用的主要结构特点

　　1.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。

　　2.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅。

　　3.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。

　　4.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象。

　　5.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便。

　　6.采用开发的浓缩专用泵，密封可靠，性能稳定，极少维护，运行平稳。

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