管式冷凝器有哪些特点?

　　管式换热器是化工和酒精生产中应用最广泛的换热器。主要由壳体、管板、换热管、封头、隔板等组成，所需材料可采用普通碳钢管式换热器、铜管式换热器或不锈钢管式换热器。在热交换中，一种流体从头部的连接管进入，在管道中流动，从头部另一端的出口管流出，称为管程；另一种流体从壳体的连接管进入，从壳体上的另一个连接管流出，称为管程换热器。

　　管式冷凝器可分为碳钢管式冷凝器、不锈钢管式冷凝器和碳钢不锈钢混合管式冷凝器。它可分为管式冷凝器、螺旋板换热器、浮头换热器和U形管换热器。按结构可分为单通道冷凝器、双通道冷凝器和多通道冷凝器。传热面积为0.5-500平方米。可根据用户需求定制。适用于化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等行业各种用途的换热设备，特别适用于冷凝器，替代原不锈钢冷凝器、搪瓷冷凝器、石墨冷凝器和玻璃冷凝器。使用后效果显著。

　　管式冷凝器的特点：

　　1.耐腐蚀性：聚丙烯具有优异的耐化学腐蚀性。对于无机化合物，无论是酸、碱或盐溶液，除强氧化性物质外，直到100℃才有破坏作用，而且几乎所有溶剂在室温下都不溶。一般可用于烷烃、直径、醇、酚、醛、酮等介质。

　　2.耐温性：聚丙烯塑料的熔点为164-174℃，一般使用温度可达110-125℃。

　　3.无毒：无结垢，无介质污染，也可用于食品工业。

　　4.重量轻：便于设备安装和维护。

　　固定管板换热器结构简单、紧凑、价格低廉，但管外不能用机械清洗。换热器管束连接在管板上，管板分别焊接在壳体两端，并与顶盖连接，顶盖与壳体上设有进、出液管。通常在管外设置一系列与管束垂直的挡板。同时，管板与管壳之间的连接是刚性的，而内管与外管是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，会产生较大的温差应力，使管子从管板上扭曲或松动，甚至损坏换热器。

　　为了克服温差应力，必须有温差补偿装置。一般情况下，当管壁与壳壁温差大于50℃时，为了安全起见，换热器应设置温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能在壳壁与管壁温差小于60-70℃，壳侧流体压力不高时使用。一般情况下，当壳程压力超过0.6mpa时，由于补偿环的厚度，很难膨胀和膨胀，且失去温差补偿的效果，应考虑其它结构。

　　浮头式换热器：浮头式换热器的一块管板与壳体通过法兰连接，另一块管板与壳体不连接，使管子在加热或冷却时能自由膨胀。但是，管板上有一个顶盖，叫做“浮头”，所以这种换热器叫做浮头换热器。

　　其优点是：可以将管束拔出清洗；管束的膨胀不改变壳体的约束，因此当两种换热介质温差较大时，由于管束与壳体的热膨胀不同，不会产生温差应力。其缺点是结构复杂，成本高。

　　U形管换热器：U形管换热器，每根管子弯成U形，两端固定在同一管板上，每根管子可自由膨胀和收缩，从而解决热补偿问题。管侧至少有两个，可抽出管束清洗，管子可自由膨胀。其缺点是清洗管道内壁、更换管道、在管板上少布置管道等困难。本实用新型结构简单，重量轻，适用于高温高压条件。

　　螺旋板式换热器是一种高效换热设备，适用于蒸汽、汽液、液液和液体的传热。适用于化工、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为。不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。

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