危废焚烧炉的铸造原理有哪些?

　　危废焚烧炉铸造的原理适用于废气成分的频繁变化或废气中含有的成分(如汞、锡、锌等金属蒸汽)。如果补偿导线和仪器使用不当，实际温度无法反映出来。在窑的末端大约一米长是锥形的，这样来自预热器进料室的物料可以更平稳地进入窑。

　　结构改变后，性能也会相应改变。废气焚烧炉不回收热量，但是大多数用于覆铜板工业的废气焚烧炉回收热量。为了确保燃料完全燃烧并获得合适的燃烧温度，应控制进入回转窑的总空气体体积以及一次和二次空气体的比例理论上讲，一次空气体的量应根据煤粉挥发物的量来确定，一次空气体体积约占总空气体积。

　　高含盐废液焚烧由于含有碱金属盐（主要是钠盐和钾盐）和碱土金属盐（主要是钙盐和镁盐）等，焚烧过程中容易造成焚烧炉结焦、结渣等问题，使焚烧不能正常进行，特别是燃料生产、农生产、造纸及等生产过程中产生的有机废液往往是强酸、强碱或含高浓度无机盐。

　　回转窑内衬设计的优化可以降低窑皮散热损失。回转窑主排风机停机的主要影响废气焚烧炉“直接燃烧”和“蓄热”区分“直接燃烧”和“蓄热”。

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危废焚烧炉的铸造原理有哪些?