焚烧法处理三废过程中焚烧炉居主要设备。国内所具有的焚烧装置多数是随成套装置引进的。当今各国用于焚烧法的焚烧炉均按其燃烧方式可分为三大类型。

　　炉排燃烧型焚烧炉

　　这种类型的焚烧炉，主要是箱式炉，出现较早。其结构简单，炉底部有炉排，支撑废渣并兼有通风和除灰渣的作用。废渣的干燥和焚烧靠火焰和炉墙的辐射。其类型有：固定炉排型和活动炉排型两种。

　　(1)固定炉排型焚烧炉，人工操作，间歇运行，燃烧不彻底，处理效果差，单位面积处理量较低(约25~75kg/h)，故少用。其结构形式有：水平固定炉排和倾斜固定炉排。

　　(2)活动炉排焚烧炉，操作自动化，运行连续化。由于炉排结构不同分为：阶梯往复式、链条式、栅动式等。

　　1)阶梯往复式炉排焚烧炉，由于炉排往复运动将料层翻动扒松，与燃烧空气充分接触，焚烧完全。该炉型采用的阶梯往复炉排与燃煤用的往复炉排相同，有系列产品供选用。

　　2)连条炉排焚烧炉，适用于含水量少的工业垃圾，当废物热值低于1.47×104KJ/kg(3500kcal/kg)时，须加辅助燃料。

　　炉床燃烧型焚烧炉

　　炉床燃烧是在炉床上边搅拌边焚烧的方式。这类焚烧炉具有代表性的有：回转式焚烧炉和多段式焚烧炉。回转式焚烧炉，用途广泛，在此述之;多段式焚烧炉，因结构复杂又需耐热合金，故不做介绍。

　　(1)回转式焚烧炉

　　是应用较多的炉型，广泛用于焚烧各种污泥、渣浆、油膏、废活性炭和酿粕等废物，也可处理塑料、橡胶、油脂残渣、沥青等具有有机物高分子废物。是一个卧式圆筒形，与回转干燥、焙烧窑基本相同，由炉头、炉尾、燃烧器，支承结构和传动机构组成。炉身是回转炉的核心部分，圆筒形内衬耐火材料衬里，筒内设有抄板或用衬里凸砖代替，炉身以0.3〜1.5r/min旋转。

　　回转炉由于工艺流程不同分逆流式和顺流式：

　　1)逆流式回转炉，炉尾一端燃料进入燃烧，在另一端炉头加入废料，两者相反而行，尾气、灰渣由炉头上、下部排出。污泥处理量为500〜700kg/h,含水率90%，操作温度700~900℃,停留时间约1小时。辅助燃料为重油。逆向流动时，髙温烟气可预热进入的废料，热量利用充分。但出口热烟气(即尾气)温度低(约400℃),尾气中带有低挥分的有毒害有臭味的气体，必须进行二次焚烧。因此，二次焚烧设备称为脱臭炉。

　　2)顺流式回转炉，燃料与污泥入口在同一端。适用于石油化工系统排放的废渣、废液的处理。焚烧能力较大，操作温度900〜1050℃,排烟温度为1000℃。当废料一进入炉呻，立刻与髙温烟气相遇，引起自身燃烧。因此，烟气排出温度髙，有毒害气体经髙温分解，无需脱臭炉。烟气经热回收后即可排空。

　　(2)脱臭炉

　　立式圆筒形设备，主要由炉体(内有衬里、燃烧室和燃烧器组成。炉体由筒体、锥顶、锥底构成。由逆流式回转炉来的热烟气由下部切入与燃烧室来的高温烟气(3个烧嘴成120°切入)相混，进行二次燃烧。炉膛温度900℃，停留时间1秒，燃料耗量I70kg/h重油。燃烧后的烟气(无害气体)由炉顶排出，经热回收，排空。

　　空间燃烧型焚烧炉

　　无论是炉排燃烧，还是炉床燃烧，废渣总是以团块或块状与热气流接触。由于接触面有限、传热速率较低，因而不得不加长停留时间，所以造成处理能力低，焚化不完全等一系列弊端。由实践知，废渣的表面系数(即单位容积的表面积)越大，废渣的干燥、焚烧进行的越快。由此若能把废渣在热气流中分散悬浮，就能在极短的时间内完成干燥和焚化。

　　为此，把流态化技术应用到废渣焚烧处理上，所以发展了空间燃烧流化床焚烧炉，简称流化床焚烧炉。

　　流化床焚烧炉是五十年代后期发展起来的。以后应用在石油化工方面，发展很快。对废液、废气有同样广泛的适应性。