刮板薄膜蒸发器适应粘度变化范围如何

刮板薄膜蒸发器有固定刮板式和活动刮板式两种。按其安装形式分为立式和卧式，立式又分为降膜式和升膜式。主要由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室组成。

进料液从进料口沿切线方向进入蒸发器，或通过装置固定在旋转轴上的液体分布板，将液体分布在内壁四周。

由于刮板重力和离心力的作用，液体在内壁上形成螺旋下降或上升的膜层(垂直)或螺旋前进的膜层(水平)。

二次蒸汽经浓缩液顶部(垂直)的汽液分离器或浓缩液出口端冷凝后排出至冷凝器。由于液体处于液膜状态，在浓缩过程中不断更新，总传热系数较高。

刮板式薄膜蒸发器适用于浓缩果汁、蜂蜜、牛奶或低粘度的悬浮颗粒。液体层的浓度很薄，溶液的沸点可以忽略不计。

料液在加热区的停留时间随蒸发器的高(长)度、刮板的导向角度和转轴的转速而变化，一般在2-45s左右。

刮板膜式蒸发器的生产工艺主要由刮板和加热夹套组成。使用夹套时，会加热蒸汽或导热油。转轴上的刮板运行时，刮板与加热夹套壁应保持小间隙，一般为0.5-1.5mm。

预热后，沿切线方向直接将液体加入上蒸发器。在重力和旋转刮板的作用下，形成反膜分布的内表面，蒸发浓缩，下落过程中液体从底部连续流动完成，二次蒸汽逸出。

在某些情况下，刮板式薄膜蒸发器可以解决干燥、底部固体的问题，可以直接获得产品。加热时间短的物料可在真空条件下工作，在运行过程中有利于热敏性物料的使用，使零件不分解，保证产品质量。

在运行过程中，可对高粘度的含量进行处理。其粘度可达100000厘泊物料。可改变刮板槽的旋转方向，调整蒸发器物料的运行时间。

刮板薄膜蒸发器的蒸发部分经过精密镗孔、抛光处理。当表面不易结焦、污染时，设备操作方便，产品指标易于调整。在密闭状态下，可连续控制。