污水螺旋板换热器注意事项

在生产过程中，由于污水螺旋板换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。

     污水螺旋板换热器板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。

污水螺旋板换热器清洗

螺旋板换热器的清洗要根据内部换热介质的不同而选择不同的清洗药剂及工艺。

水垢

长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题。

不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

污水螺旋板换热器具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证设备的长期使用。

油垢或焦油垢

污水螺旋板换热器介质中若含有轻质、重质油或焦油类物质，则在长时间的运行过程中将会渐渐在内壁形成油垢或煤焦油垢；如果油垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。

污水螺旋板换热器适用于各类管道积碳、煤焦油管道、螺旋板换热器、反应釜、洗苯塔、精馏塔等设备内油垢、煤焦油垢和积碳的清洗。