浅析螺旋板换热器的注意事项

　　新乡双诚环保设备厂家之前为大家介绍过板式换热器方面的知识，今天为大家讲述有关螺旋板换热器相关的专业知识。

　　企业带来了人力、物力、财力的浪费和生产成本的增加。通过富士兰高分子复合材料的耐腐蚀、耐腐蚀性能和新型换热器的保护，不仅有效地解决了新型换热器中存在的焊缝和砂孔问题，同时避免了换热器金属表面和焊接点在使用后被化学物质腐蚀。在今后的定期维修中，还可以对富士兰高分子复合材料进行涂层保护外露金属：即使使用后发生泄漏，也可以采用熔蓝技术及时修复，避免长期的堆焊维修影响生产。正是由于这种精细化的管理，大大降低了换热器的泄漏概率，不仅降低了换热器的设备购置成本，而且保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。

      螺旋板换热器的注意事项

　　焊接漏点及返修板：

　　1、在焊接时，应仔细检查渗漏点是裂纹还是沙坑。如有必要，可用手持式砂轮清洗泄漏，磨出坡口，以保证焊接质量。

　　2、采用J 422焊条，焊条直径为3.2mm，电流控制在100≤120 A之间，先焊接漏点，再焊接每一层修复板，焊接顺序由内到外逐层进行。

　　3、将椭圆背板焊接在换热器的内弧上。目的是“方便操作，确保焊接质量”。

　　4、为了使椭圆背板顺利进入换热器，将一段圆钢焊接在后板上，对椭圆背板进行点焊，然后将其去掉。

　　5、在回填板各层之间还焊接了短圆钢支撑(主要是为了提高椭圆回填板的相互刚度)。回填板各层焊接短圆钢支撑的数量取决于回填板的尺寸。一般情况下，其中23层焊接在外稍大的几层回填板上，1层和2层焊接在内层的背修补板上。

　　6、由于外层钢板厚度为δ12 mm，原切割钢板可直接焊接在原始位置。

　　7、在焊接过程中，对椭圆回填板各层进行焊接后，应仔细检查焊接位置，如有砂眼，应进行补焊，以保证各层的焊接质量。

　　试验压力和密封钻孔：

　　内漏点与回填板焊接后，用压力泵通过孔端冲洗通道，形成0.5~1.0MPa的压力，在一定时间内保持压力不应出现卸压现象。密封孔：适用于直径相同的短圆钢截面，密封，焊接孔位置和观察孔，然后在通道上进行水压试验，压力为0.51.0MPa，应无泄漏。

　　压力测试过程中应注意的事项：

　　1、在切割换热器的孔前，用蒸汽吹除换热器内残留的化学物质，以避免在切断气体时发生燃烧和安全事故。

　　2、在修复换热器之前，必须确认换热器是否受到严重腐蚀。

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