垃圾焚烧炉如何更好的维护保养呢?-双诚

　　新乡双诚环保设备厂家之前为大家介绍过生活垃圾焚烧炉和工业垃圾焚烧炉方面的知识，今天为大家讲述有关垃圾焚烧炉相关的专业知识。

　　一、影响锅炉长周期运行因素和对策

　　根据生活垃圾焚烧发电厂多年运行统计，焚烧炉停止运行的主要原因如下:主要设备故障(一次风机、引风机、炉排系统等)。)，结焦温度高，积灰多，焚烧炉排烟温度高，炉膛效率低。主要原因是焚烧炉的结焦和积灰。目前，大多数垃圾焚烧发电厂的焚烧炉由于结焦和积灰，运行时间不到6个月，必须停炉。影响焚烧炉结焦积灰的因素:炉膛喉部结构设计、炉膛温度负荷过大、低氧燃烧灰熔点、飞灰在炉膛内的二次飞散等。应采取措施严格控制炉膛温度，控制焚烧炉负荷，加强垃圾箱稳定热值的管理，加强脉冲吹灰设备的维护

　　二、运行方面的控制调整确保锅炉长周期运行

　　1.控制适宜负荷

　　适当负荷的控制是保证锅炉长周期运行的基础(蒸发量不超过额定值，机械负荷严格控制在额定值以内)，是保证垃圾发电项目运行稳定、经济运行的坚实基础，是保证垃圾发电厂健康科学可持续发展的根本。无超负荷运行，运行稳定，效率高，磨损小，运行周期长。因为在过载的情况下，循环率增加，炉膛温度高，垃圾燃烧面积多，热负荷大，燃烧风量大，锅炉的所有部件都在过载的情况下，超出了设计参数，锅炉的运行受到威胁。

　　2.控制适宜的炉温

　　在运行过程中，有必要加强对炉温的监控。操作员将炉温控制在850℃至980℃之间。温度太高，容易使炉壁结焦，造成停炉。温度过低，容易产生不完全燃烧。由于垃圾成分的复杂性，当发生不完全燃烧时，会有部分烟气没有被烧掉。一是烟道中容易发生二次燃烧；另一种可能含有粘性成分，这些成分更有可能挂在受热面上，影响热传递并加速灰烬积累的速度。因此，炉温应严格控制不要过高或过低。

　　3.减少受热面的积灰的调整

　　受热面积灰是锅炉不能长期稳定运行的重要原因之一。垃圾焚烧锅炉运行一段时间后，烟道受热面有明显的积灰现象，排烟温度有上升趋势。鉴于这种情况，操作员将脉冲吹灰程序从原来的每班一个周期改为每班两个周期。在废热值高、炉内温度高的作用下，剪刀时间延长或停止运行，因为当剪刀的运行频率加快时也增加了烟气中的粉尘量，加快了炉壁烟尘形成率，减少了通风面积，缩短了运行周期，延长了剪刀的运行周期，降低了炉简灰，烟气中的粉尘量减少，受热面的形成速度减慢，有助于延长运行周期。

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