化工储罐如何进行合理的检修维护?

　　为了确保化工储罐的安全使用与企业生产工作的正常进行，在提高生产效率的同时，还需保证设备维持良好运行状态，并尽可能延长它的使用寿命。为此，我们应当适时进行合理的检修维护工作。为了避免化工储罐由于自身故障而影响整个生产过程甚至威胁到他人的安全，使用单位需要定期开展检修维护工作。每天应安排人员对设备进行日常检查工作，多留意细节部位，记录存在的问题并及时解决处理。

　　化工储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。 中修：消除跑、冒、滴、漏清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器，修补防腐层和绝热层。大修：包括中修项目修理化工储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复，根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。全面除绣保温，对化工储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

　　检修方法及质量标准化工储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据规定及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。

　　除此之外还应做好中修与大修工作。一般来讲，化工储罐使用将近半年时需要进行一次中修，其中包含了滴、漏、冒与清洗工作等，同时疏通清理设备的进出料口与排污口，并对安全阀门中的阻火器进行放空处理。大修通常一年一次，除了中修所有的内容外，它还包含了化工储罐内部部件的检修，若发现出现裂纹或严重腐蚀现象，将及时修补或更换，以解决所存在的问题，维护检修完成后还应进行试漏与液压试验，确保设备的稳定性。

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