如何避免化工储罐外壁被腐蚀?

　　储罐外壁接触大气，储罐周边的环境一般为石油化工企业，工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、二氧化氮等有害气体，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空气中的水汽或雨水在储罐外壁形成水膜，这种水中可能溶有酸、碱、盐类和其他杂质，会起到电解液的作用，使金属表面发生电化学腐蚀。

　　因电解液层比较薄，所以外壁电化学腐蚀比较轻微，而且腐蚀也比较均匀。但在罐顶凹陷处、焊缝凹陷处、保温层易进水的地方、抗风圈与罐壁连接处以及其他易积水的地方，会形成较为严重的局部腐蚀。

　　储罐外腐蚀以外边缘板和罐底板外侧最为严重。外边缘板的腐蚀，尤其是在南方多雨潮湿地区最突出，据不完全统计，我国油品储罐的腐蚀相当严重，尤其是罐底，-般无泄露使用年限为10年左右，腐蚀严重的油品储罐5~7年就因腐蚀穿孔而更换罐底。储罐因底板穿孔被迫停用，直接和间接的经济损失都是惊人的。清罐大修或换底，工程量大，费用昂贵。以既经济又合理的措施消除或减轻储罐的腐蚀已成为当务之急。

　　化工储罐由于自身具有较强的稳定性，加上良好的应用效果，因此在各大化工厂之中被广泛应用。但由于存放介质的特殊性，为确保能够长时间正常使用，做好设备的防腐工作十分重要，那么如何才能避免腐蚀问题的发生呢？

　　化工储罐为适应自身应用条件，能够承受住更为强大的压强，且密封性能很好，而一旦发生腐蚀问题将直接影响到它的这些特性，因此掌握好设备外壁的防腐工作尤为重要。为确保设备的防腐效果，应及时清除设备表面存在的油质、铁锈、旧漆膜等可能会阻碍应用质量的杂质。

　　当化工储罐清理干净后，我们可以对其进行涂漆工作，且待漆面干掉后还应二次漆刷，以确保质量与防腐效果。无论是设备的内壁还是外壁，若未做好防腐工作，都将会影响设备的应用效果与安全性，因此我们想提醒大家，一定要严格按照规定做好这一工作。

　　化工储罐防腐除锈有化工储罐内壁防腐除锈，也有化工储罐外壁防腐除锈，一般来讲化工储罐外壁防腐除锈要比内壁防腐除锈简单的多，因为罐体（各种罐体）内部因有部分残留油气，特别是有些油气的爆炸极限不高时很容易引发安全事故，所以内壁防腐防爆级别高于油罐外壁防腐。

　　腐蚀预防材料的选择和涂装对保证化工储罐长期安全稳定运行是非常重要的,根据设备的具体使用条件,选择合适的防腐涂料,合理配套,精心施工,可以取得满意的防护效果。随着涂料技术的不断进步,符合环保要求的高固体分、无溶剂涂料如防锈蜡将进一步提高涂层的防腐性能,为化工储罐提供更加持久可靠的防护。

　　在高危的化工行业，化学品易燃易爆物质泄漏是以往化工厂发生事故的主要原因，必须加强危化品生产与储存设备的防腐蚀、检测与安全管理，危险化学品生产设备，切忌“新三年，旧三年，缝缝补补又三年”。如果我们不能及时的发现设备的腐蚀，后果便是一场场的事故，特别是各种高危介质的载体--储罐。

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