储罐的底部容易出现腐蚀的情况吗?

　　储罐外壁接触大气，储罐周边的环境一般为石油化工企业，工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、二氧化氮等有害气体，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空气中的水汽或雨水在储罐外壁形成水膜，这种水中可能溶有酸、碱、盐类和其他杂质，会起到电解液的作用，使金属表面发生电化学腐蚀。

　　因电解液层比较薄，所以外壁电化学腐蚀比较轻微，而且腐蚀也比较均匀。但在罐顶凹陷处、焊缝凹陷处、保温层易进水的地方、抗风圈与罐壁连接处以及其他易积水的地方，会形成较为严重的局部腐蚀。

　　储罐的使用效果是整个储罐的质量决定的，如果储罐的某一个部分出现问题的话是会影响到储罐的整个工作的。而储罐的底部算得上是最容易腐蚀的一个部分，所以大家在使用储罐的时候需要特别的关注这一点，避免储罐在使用中出现腐蚀的问题。

　　通过原油储罐腐蚀的情况查看发现，储罐的腐蚀首要发生在3个区域：罐顶、罐壁中部、罐底。其间罐底的腐蚀情况最严峻，为溃疡状的坑点腐蚀，首要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处；罐顶的腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀。罐壁的腐蚀较轻，为均匀点蚀，首要发生在油水界面、油与空气替换接触处。下面对储罐底板腐蚀原因进行分析。

　　罐底内壁原油储罐底板内壁的腐蚀首要是由原油堆积污水、污泥引起的电化学腐蚀和细菌腐蚀。堆积水来源于冷凝水、压舱水、雨水和采油回灌水等，少则200一300mm。多则可达800mm,因为堆积水中具有较高的盐含量和一定的温度（40一70℃），因而腐蚀性较高。

　　罐底原油堆积污水的pH值一般在7以上，底子呈中性，在此范围H+对腐蚀速率影响不大，首要的阴极去极化剂为水中的溶解氧和硫酸盐恢复菌作用下的SO2-4。罐底堆积水中C1-质量浓度一般是几个或几十个g/L,Cl-半径小，对金属吸附能力和穿透力强，能够损坏钢铁表面的氧化膜，构成可溶氯化物，加快腐蚀，一同构成点蚀源，点蚀孔内发生自催化酸化作用而不断发展加深。

　　罐底外壁储罐底板外壁的腐蚀归于土壤腐蚀，首要由以下几种原因引起：地基与钢质底板之间可能存在孔隙或缝隙，雨水、地下水和潮湿大气进入缝隙并与罐底接触；在透气程度不同的区域之间构成氧浓差电池，而且往往是大阴极小阳极的形式，部分腐蚀速率高；在缝隙内还有可能构成缝隙腐蚀的自催化效应，大多数罐底外壁的腐蚀失效都源于这种情况。

　　此外，位于电气化铁路的大型电气设备以及其他管网的阴极保护体系附近的油罐，其底板可能因杂散电流发生腐蚀；铜等异种金属接地极与罐底板接触也会构成电偶腐蚀；土壤中存在硫酸盐恢复菌、近海区域罐底砂层或水分中含有许多C1-、施工质至不合格（如焊缝不合格、罐底基础不均匀等）都是构成罐底外壁腐蚀的要素。

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