如何选购垃圾焚烧炉耐火材料?

　　垃圾焚烧炉的炉墙是锅炉的重要组成部分，起到炉膛密封、绝热、防磨、防腐、形成烟道的作用。使用的耐火材料通常要求良好的体积稳定性、良好的强度和良好的耐火、绝热的特性。垃圾焚烧锅炉由于燃烧垃圾含水量较大且成分复杂，垃圾燃烧产生的高温烟气内含有大量腐蚀性气体，垃圾中低熔点的物质容易熔融并附着在炉墙上，高温下移动的垃圾或流化床炉内的床料对炉墙产生磨损和冲击，更容易发生耐火材料及其支持金属件严重损伤的问题。

　　随着垃圾焚烧高效发电及气化熔融技术的使用，垃圾焚烧烟气温度更高，HC1、H2S等腐浊性气体浓度增加，耐火材料使用条件更加严酷，要求耐火材料具有更好的抗热震性、耐酸腐蚀性和抗熔渣侵蚀特性，要求耐火层具有更长的使用寿命和更经济的建造和维护成本。

　　因为垃圾种类繁多，无法做到完全分类，导致垃圾所含的热量值也不同。有抗碱，抗氟多种多种形式。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃，但复杂的工作环境(如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击要求优质耐火材料内衬，而且需求量也将不断增加。

　　作为高温焚烧垃圾的有效设备，各部件都要采用高性能的耐火材料制作，以满足正常使用需求，不同种类，型号的焚烧炉采用的材料也不尽相同，所以在生产设计的时候一定要按照适用的垃圾种类加以定制，这一点用户在选择购买的时候也要详细了解。

　　焚烧炉的燃烧室的室顶，侧壁，烧嘴其使用温度为1000-1400℃，可选用耐火度为1750-1790℃的高铝砖及粘土砖，也可选用耐火度为1750-1790℃的可塑料，焚烧炉炉箅侧的上部，中部，下部其使用温度为1000-1200℃，可选用碳化硅砖或耐火度为1710-1750℃的粘土砖，也可选用耐磨浇注料，焚烧炉二次燃烧室的室顶，侧壁其使用温度为800-1000℃，可选用耐火度低动物焚烧炉于1750℃的粘土砖或粘土质浇注料，热交换室的室顶，侧壁，喷射室的室顶，侧壁，室底其使用温度低于600℃，可选用耐火度低于1710℃的粘土砖或粘土质浇注料，调整烟道和烟道的使用温度为600℃，可选用耐火度低于1670℃的粘土砖或粘土质浇注料。

　　垃圾焚烧炉的材料使用要合理，可以根据用户的需求进行设计生产，而且要结合使用要求选择合适的耐火材料，焚烧炉是用来焚烧垃圾的，如果不能达到使用要求就会造成严重的环境污染，设备损坏等，所以要求比较苛刻。

　　在垃圾焚烧炉的回转窑部位，废弃物需不停回转且废弃物的加入引起温度的变化，因而要求材料耐磨、耐热震性，一般选用粘土砖、高铝砖、SiC砖或浇注料。如果抗氟的焚烧炉，考虑气密性问题，用铬刚玉浇注料最好，保温层用轻质浇注料，炉壁用纤维毡隔热。

　　总之，选用垃圾焚烧炉的耐火材料不仅要考虑实用性还要注意环保，还要节省投资成本，达到高效率的焚烧技术。

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