RTO焚烧炉怎样设计自动进料系统?

　　为了使炉内的废物按照规定的燃烧温度和足够的停留时间，达到完全燃烧的目的，我们设计的RTO焚烧炉必须符合一定的原则，通过废气焚烧产生的余热，利用陶瓷蓄热器进行蓄热，有效利用焚烧产生的热量，达到经济焚烧的目的，炉系统，垃圾焚烧系统在焚化前，生化烟尘清除系统和燃气发生器(辅火)由四个系统组成，集自动喂料，筛选，干燥，焚烧，清洗，除尘，自动控制为一体，焚烧过程温度控制在750~850摄氏度。

　　RTO燃烧炉主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。氧化发生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。然后节约废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室顺次阅历蓄热-放热-打扫等程序，RTO循环往复，接连工作。蓄热室“放热”后应当即引进适量洁净空气对该蓄热室进行打扫（以确保VOC去除率在98%以上），只有待打扫完成后才干进入“蓄热”程序。不然残留的VOCS随烟气排放到烟囱然后降低处理功率。

　　废气的入口温度通常在常温下，在RTO焚化和再生利用后，温度达到100摄氏度，也就是说，废气的温度升高了约80~90摄氏度，RTO焚烧炉的含氧量在18%到20%之间，含氧量较高，因此，动物焚烧炉进入RTO焚烧炉的废气中LEL浓度受到严格控制，需要控制在爆炸极限的25%以下，焚化效率约为95%，运营成本和投资成本均低于VAR焚烧厂。

　　天然气主要适用于大流量，低浓度的焚烧，含酸类污染物首先进行预处理，去除大部分无机酸，高浓度的VOC不能排放，一般控制在低爆炸极限以下25%以下，废气中不能含有明显的固体，粉尘，粉尘，必须预过滤，禁止混合氢和甲烷气体，乙烯和其他高度危险的废气。

　　废气和废液直接燃烧到炉中彻底焚化，燃烧温度控制在1000~1150度左右，最大不超过1200摄氏度，最低不得低于900摄氏度，燃烧后，烟气温度可由废热锅炉回收，产生蒸汽，利用烟气温度后，温度从1100摄氏度降至300摄氏度，最低温度不得低于28垃圾焚烧炉0摄氏度，废气的入口温度通常在常温下，在使用余热之后，温度为摄氏300度，也就是说，空气的温度上升了约280摄氏度。

　　废液焚烧炉采用进口柴油燃烧器，具有稳定的性能，快速加热，低油耗，充分燃烧，无二次污染和低噪音，自动送料装置可自动将危险废物自动转移到焚化炉，自动排放物料，液压推进装置的设备，推进的速度和速度还可以自由调整，保护装置可以防止垃圾进料斗，分散，避免两个人工操作造成的污染，也可以避免尾气处理的操作负荷的增加引起的过载喂养。

　　旋转和废液焚烧炉是三种焚烧危险垃圾焚烧技术的关键设备，当完全燃烧趋向于窑时，将释放大量的热量，废液焚烧炉能够承受超过1200度的高温，同时，在燃烧过程中会产生硫小型焚烧炉化物和氯化物，具有极强的腐蚀性，因此旋转窑具有良好的耐高温，耐腐蚀，耐磨损性。

　　压缩空气的空气消耗量较低，节省了客户的操作成本，喷嘴有一个大孔，内部采用特殊设计，有效防止堵塞，喷雾枪消耗的水更少，空气消耗更少，每小时节省1/3小时，比第四代喷射枪要少，由焚化炉产生的高温烟道气体由g-l热交换器减少到600度，然后通过喷洒洗涤器迅速冷却到160度，避免了二恶英的形成区域，由焚化炉产生的酸性水被喷雾洗涤器中和，被除雾器吸收，最后，干燥的烟气通过排气扇排放到大气中，采用高强度轻质隔热砖和磷酸高铝耐火材料制成的耐火材料，在燃烧过程中，火焰不与金属部件接触，只接触耐火材料，从而大大延长了设备的使用寿命。

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