双诚垃圾焚烧炉燃烧控制系统

　　垃圾焚烧炉燃烧工况是系统安全、稳定、经济运行，烟气达标的重要保证。垃圾通过脱水、发酵、搅拌后，垃圾进入焚烧炉，经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物、挥发性气体在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。但是，在实际的燃烧过程中，由于垃圾热值不稳定，焚烧炉内的燃烧工况发生变化，不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量的黑烟、有毒有害气体，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。

　　废物燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量。炉膛中的氧气浓度、废物及烟气同氧的混合程度影响着废物的燃烧速度和烧净率。空气量供应是否足够，将直接影响焚烧的完善程度。空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模，是不经济的。反之，过量空气量太小，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底。因此，一般空气过剩量取理论空气量的50～100%。

　　焚烧炉废气中的有机气体和挥发性气体在高温下完全燃烧，形成二氧化碳气体并释放热量，焚烧炉燃烧状况是系统稳定运行的重要保证，废物脱水，发酵，搅拌后，然而，实际燃烧过程中，由于垃圾热值不稳定，焚烧炉的燃烧条件发生变化，不可能达到预期的效果，导致燃烧不完全，严重时，会产生大量的黑烟，有毒有害气体，焚烧炉的炉渣中还含有有机可燃物。

　　焚烧炉影响垃圾焚烧的因素包括：垃圾的性质，停留时间，温度，湍流，空气过剩系数等因素，停留时间，温度和湍流(扰动)被称为“3T因子，反映焚烧炉性能的主要指标，并用于指导垃圾焚烧动物焚烧炉炉运行管理和操作。

　　生活垃圾的热值，组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素，热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好，生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全，反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。

　　焚烧炉进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩去水的过程及局部发酵催化作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在[垃圾进厂要抽检，垃圾进入焚烧炉，经过干燥，燃烧和燃烧三个阶段，针对垃圾的性质，停留时间，温度，垃圾焚烧炉湍流度和过量空气系数进行分析。

　　贮坑内垃圾要充分搅拌以达成燃料的均质化]进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必需经过贮存这一道工序，设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用，二是对垃圾进行搅拌，混合，脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用，另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及局部发酵作用可以减低垃圾的含水量，以提前发生垃圾的反应催化作用，改善垃圾的焚烧效果。

　　垃圾焚烧炉如采用滚动炉排，水平往复推饲炉排和倾斜往复炉排(包括顺推和逆推倾斜往复炉排)等，小型焚烧炉层燃焚烧方式的主要特点是垃圾无需严格的预处理。

　　滚动炉排和往复炉排的拨火作用强，比较适应于低热值，高灰分的城市垃圾的焚烧，在石油，化工，印染，塑料，制药，涂装等行业在生产过程中会产生各类有毒有害的气体，这些气体中常含有烃类化合物，含氧有机化合物，含氮，硫，卤素及含磷有机化合物等。

　　有机废气热力焚烧炉的原理是将有机废气高温燃烧，使有机物分解成无机物(二氧化碳和水)，实现烟气达标排放及燃烧热能的回收利用，要保证有机物充分燃烧分解，必须满足燃烧“3T”原则，即空气的湍流度，燃烧温度，有机物在高温区的停留时间。

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