废液焚烧炉产品常见毛病及因素有哪些?

　　废液焚烧炉是众多废液焚烧装置中应用最为广泛的装置,也是废液焚烧处理技术的核心设备,适用于各类不同的情况。能够处理各类组分复杂的有机废液,并具有燃烧效率高、调节温度速度快、建设费用和维护费用相对较低等优点；但焚烧炉内燃烧反应十分复杂,温度过高,炉内温度分布不均匀,火焰过长,Nq排放量较大,易发生积灰结渣,同时对于雾化较难、固态悬浮物浓度较高的有机废液处理效果不佳是焚烧炉在工程实践中常遇到的典型问题。

　　随着计算机硬件设备及软件的快速发展,可以采用数值模拟的方法分析化工废液在焚烧炉内的燃烧过程及污染物生成特性,为工程实践中优化操作化工废液焚烧装置提供可靠的理论依据。

　　废液焚烧炉系统秉承了德国工业先进，精良的一贯品质，动物焚烧炉全面实现了固废处理的“环保，无量化，安定化”处理，是各类化工，制药及其相关大型生产企业，污水处理厂处理固废的首选设备。

　　①火焰毛病报警。

　　火焰毛病假如发生在燃烧开端时和轻油燃烧期间，也许是柴油柜油位过低，柴油中富含水分，柴油系统阀门未正常翻开，燃烧电极毛病，轻油喷嘴反常，光敏电阻脏污，排烟挡板无法主动正常动作等等。

　　火焰毛病假如发生在污油燃烧期间，尤其是刚转7级时，多半是污油中依然富含过多水份，当然也也许污油质量太差污油火焰强度缺乏垃圾焚烧炉，能够恰当调高污油进计量泵压力（污油柜圆柜1BAR）恰当添加计量泵转速以增强污油火焰强度，可是在咱们的实习操作中，污油燃烧是不是顺畅关键仍是取决于污油中所含水分多少，而与污油质量影响不大，污油质量好，燃烧迅速，炉膛温度添加较快，假如炉膛温度挨近高温报警值，应当恰当调低污油进口压力和计量泵转速，假如污油质量欠好，燃烧时炉膛温度继续下降，恰当添加污油压力和计量泵转速，坚持炉膛温度安稳在CCTSO以上。

　　②烟气温度高（375℃）或炉膛温度高（1200℃）报警而停炉，因素也许有四，⑴燃烧固体废物时填充固体废物太多，⑵燃烧污油时污油喷发量太大，恰当下降污油压力或计量泵转速，⑶炉膛进风量太小，进风风扇反常或进风口阻塞，⑷排烟挡板或排烟风机反常。

　　③污油喷嘴雾化欠好，燃烧欠好，炉膛内结碳严峻，也许是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或许雾化空气缺乏。

　　④燃烧室火焰不安稳，燃烧炉轰动大，也许因素是污油喷发不安稳，排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板反常，炉膛进风阻塞，风机叶片脏污轴承损坏等等。

　　因此,建立合理的几何模型和数学模型能够准确的模拟焚烧炉内的燃烧过程及污染物生成特性,对工程实践应用具有指导意义。

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