回转窑焚烧炉节能减排效果好吗?

　　目前,国外的焚烧炉已很好地解决了高含硫气井试气燃烧率低、H2S燃烧不充分、有害气体排放超标、试气时间短而难以准确评价气井产能等问题,但设备价格昂贵、供货周期长、维修保养困难.鉴于此,介绍了国内最新研制的SGI-10型焚烧炉的工作原理及主要技术指标,指出该焚烧炉因喷嘴的特殊结构设计和导风器成功研制,使得高含硫天然气与空气产生正反气旋并能充分混合,保证了高含硫天然气的完全燃烧及SO2排放达标.同时,根据高含硫气井的试气要求对普光D401-1井进行了试气,设计处理量为10×10(4)m3/d,累积试气燃烧时间8h,设备运行平稳.经环监测,各项监测指标达到环保要求,其中部分指标还优于国外同类产品.实践证明,该焚烧炉性能可靠,能满足高含硫气井长时间安全环保试气的要求.

　　中国人每天制造的垃圾数量非常之多，如果不能得到及时的处理则人们就可能生存在一个充满垃圾的环境中，为了有效的解决掉数量庞大的垃圾则必须要有焚烧炉的帮忙，而以前在回转窑焚烧炉的使用中往往也是另一种对能量的消耗和浪费，幸而现在许多科技的发展帮人们解决了这一个难题。

　　垃圾的产生不仅源于人们的日常生活还来自于一些工农业的生产之中，回转窑焚烧炉有效的解决这些废弃物的方法往往都是通过焚烧，那么对于回转窑焚烧炉的技术改进无疑是必然的，动物焚烧炉蓄热催化焚烧炉可以帮助有效的净化有机废气，同时还可以除掉许多的污染物，十分的可靠。

　　另外这一种回转窑焚烧炉的净化效率特别的高不容易产生废水，这样就直接避免了二次污染，对于节能减排来说无疑是非常有帮助的一个产品。

　　随着国民经济的高速发展和城镇居民生活水平的日益提高，我国生活垃圾产生量的迅速膨胀和有限的土地资源之间的矛盾凸显，填埋是固废的最终处置方式，其处理的成本相对较低，但垃圾填埋的占用土地资源多，垃圾降解时间漫长，渗滤污染地下水等缺点决定了人们必须寻找更好的垃圾处垃圾焚烧炉理方法。

　　近年来,人们高度关注危险废物处置这一现实问题,力图提高这类废物的处理效率,减少其对生态环境以及人体健康的污染和危害。回转窑焚烧炉具有应用必要性,该设备利用系统优势、高效焚烧技术进行危险废物处置,不仅符合环境保护需要,还能为系统设计人员提供思路和实践指导。焚烧处理技术是目前处理危险废物最为广泛的技术,其中回转窑焚烧炉是最有效的设备。

　　危险废物的处理和处置是摆在我国各级市政府面前的紧迫任务。然而我国已经运行的危险废物焚烧装置普遍存在回转窑挂壁结渣、热灼减率偏高和污染排放超标等问题，作者通过将回转窑和流化床特点相结合的方法提出了一种新型危险废物回转式流化冷渣多段焚烧处置装置。该装置采用回转窑（一燃室）、二燃室和流化床结合的热解一流化焚烧工艺，特别是采用控制窑头温度避免了回转窑挂壁结渣；采用流化冷渣装置延长未燃烬渣的焚烧时间，解决了热灼减率偏高问题；水冷式烟气急冷装置可以将烟气温度从1100℃降到200℃，防止了二恶英的尾部低温再生成。

　　该系统运行稳定可靠，可以处理医疗垃圾和大多数的固态和液态危险废物，实现了烟气污染物尤其是二恶英排放达到国家标准的目标。同时对该系统运行时窑头温度分布、二燃室炉膛出口氧量变化、回转窑和炉膛升温特性、燃烧室外壁温度分布等几方面运行数据都进行了详细的介绍，为危险废物焚烧炉的运行提供了宝贵的经验数据。

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