双诚【焚烧炉厂家】热解焚烧炉工艺分类设备

　　废物焚烧处理的首要目的是实现无害化处置，因此在处理过程中不是采用间接加热绝氧分解方式，而是在反应器（热解炉）中通入部分空气，使废物发生部分燃烧以提供热解过程所需热量，通入不同的空气量将产生不同成分的热解气，如果通入过量的空气将会变成完全燃烧的过程，因此废物热解焚烧的过程就是控制空气量供给比例的过程。

　　静态热解将废物一次性的投入反应器（热解炉）中，底部供给空气，并在底部点火，从下到上依次形成灰渣层、燃烧层、热解层和干燥层。废物通过自燃维持一定的反应温度，并在反应器（热解炉）中以相对静止的状态进行热解过程，热解气再进入二段炉进行过氧燃烧。这种方式的优点是在热解过程中可以供给较少的空气量，热解气中可燃分相对较多，含尘量小；缺点是残渣中的碳不易烧尽，需要在热解后进行过氧焚烧，以分解和烧尽残渣中的固定碳。其操作过程为间歇操作：热解（缺氧）6~10h+残渣烧尽（过氧）5~7h。

　　动态热解废物连续/批次加入反应器（热解炉）中，废物从进料端到出渣端连续运动，并依次形成干燥段、热解段、燃烧段、燃尽段。废物通过自燃维持一定的反应温度，并在反应器（热解炉）中以相对运动的状态进行热解过程，热解气再进入二段炉进行过氧燃烧。该方式的优点是可以实现连续进料、连续出渣，通过控制一定比例的空气量，即实现了热解，又使得残渣中的固定碳等得到彻底的烧尽；缺点是热解气中的可燃成分较静态热解少。

　　目前完成废物热解工艺所采用的设备基本为具有固定床面的固定床式焚烧炉。根据不同的结构，主要分为用于静态热解的交替运行单一炉床焚烧炉-简称AB炉，用于动态热解的单一炉床焚烧炉、阶梯炉床焚烧炉、活动炉床（回转窑）焚烧炉。

　　交替运行单一炉床型焚烧炉交替运行单一炉床型焚烧炉主要用于静态热解焚烧。其焚烧炉为立式筒状结构，炉底面为固定床层结构，布有通风孔，同时又作为出渣通道使用。操作方式为一次性投料，一次出渣，两台炉间歇交替运行。其优点是结构简单，易于操作。缺点是在残渣燃尽的阶段易出现结渣现象，处理负荷较低。因此该焚烧炉比较适合高热值的废物，并且废物中含有较少的熔渣性物质。

　　单一炉床焚烧炉单一炉床焚烧炉具有一级固定床面，废物在此床面上完成干燥、热解、焚烧、燃尽等过程。批次进料，连续运行。其优点是结构简单，易于操控，不宜结渣，适应性较强，运行费用低。缺点是处理规模小，一般小于15t/d。

　　阶梯炉床焚烧炉阶梯炉床焚烧炉一般具有三级固定床面，废物在不同床面上完成干燥、热解、焚烧、燃尽等过程。批次进料，连续运行。其优点是物料具有一定的翻动，单位处理负荷相对较高，适合较大的处理规模，不宜结渣。缺点是结构相对复杂一些。

　　活动炉床（回转窑）焚烧炉回转窑是活动炉床式焚烧炉的一种，结构为一可旋转的圆柱体，有一定的倾斜角度，废物随着窑体的转动，由高端进入，沿着炉体长度方向移动，同时产生强烈的翻动，使废物能够充分的进行反应。在移动过程中废物先后完成干燥、热解、焚烧、烧尽等过程。其优点是适应性好、处置效果好，适合大规模的处置。缺点是结构复杂，运行管理成本高。

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