废液焚烧炉技术在国外的发展历史如何?-双诚

　　焚烧法是目前实现废液减量化无害化和资源化的有效处理方法,焚烧炉的设计与选择对于处理效果有着至关重要的影响。

　　随着国民经济的快速发展，城市生活污水和化工废水的产量也急剧的上升。我国每年石油化工、冶金、造纸、制革、发酵酿造、制药、纺织印染工业等产生数以万吨的有机废液。大部分有机废液含有有毒有害物质，对我们的居住环境和生态都提出了严峻的挑战。采用焚烧法可将有害有机物在高温下彻底氧化分解，生成无毒气体和水，废液中有机物的去除率可达99.99％以上。

　　同时建立余热锅炉回收焚烧炉排出的烟气热量，生产蒸汽或发电等，可以有效地减少废液焚烧处理成本，并达到节能和降低污染的目的，是国内外处理废液的首选方法。 焚烧处理废液的方法，还有一些需要解决的问题，比如焚烧温度的确定、焚烧过程中产生污染物排放及严重结渣等。近几年，国内外对这些问题做了相关研究，都取得了许多有价值的成果。不过目前对焚烧炉内燃烧过程和污染物排放规律等机理解释，受实际条件的限制还停留在实验条件下，并且存在着很多争议。

　　废液焚烧炉技术在国外已有几十年的应用和发展，更成熟的烤炉有充满活力的抛物线炉排焚化炉，机械篦焚烧炉和流化床焚烧炉，旋转焚化炉，以下简单介绍了这些类型的烘箱，废液焚烧炉的工作原理:垃圾通过料斗进入倾斜的下篦(烘箱范围分为干燥区，燃烧区，烧毁区)。

　　由于废液焚烧炉装置在光栅之间交错运动，有必要将污垢向下推，使污垢能够穿过炉排的所有区域(当污垢从区域进入其他区域时，会起到很大的作用)，直到烤箱排出。

　　炉膛底部的燃烧空气与垃圾混合，高温烟气由锅炉受热面的蒸汽加热产生，烟气被冷却，烟气由废动物焚烧炉气处理装置加工而成，烟气被排气管，废液焚烧炉的特性:炉排的材料要求和加工精度要求，篦和篦之间的接触面相当平滑，行和行之间的机动空间相当小，此外，机械结构复杂，损坏高，维修量大。

　　废液焚烧炉篦炉的成本和维护成本使得在中国难以推广应用，工作原理:炉体由多孔配电板组成，在烘箱中加入大量石英砂，石英砂加热至600以上，在炉筒底部200以上的暖空气中热砂沸腾，再放入垃圾中。坏锅随着暖沙，污垢很快干着火，烧伤，未燃废物部分是打火机，继续沸腾燃烧，烧出的垃圾比例越高，落到炉底，水冷却后，垃圾焚烧炉用分拣设备将粗，细矿渣送到工厂，少量的中渣和石英砂通过起重设备返回烤箱继续使用。

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