双诚焚烧炉厂家：环保型蓄热RTO焚烧炉厂家

　　由于垃圾在筒内翻滚，可与空气充分接触，经过着火，燃烧和燃尽进行较完全的燃烧，在回转窑内尚未完全燃烧的垃圾垃圾焚烧炉裂解气及回转窑焚烧过程所产生的二恶英等有毒气体进入一个垂直的二次燃烧窒，送入二次风，烟气中的可燃成分可在此得到充分燃烧，二次燃烧室温度一般为1000-1200℃，二次燃烧后的烟气送至烟气处理工序进行再处理，回转窑和二次燃烧室焚烧所产生的炉渣，由二次燃烧室底部的出渣机刮出，送至稳定／固化工序进行再处理。

　　RTO采用蓄热式换热装置，蓄热载体和气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，低温换热效果显著，所以换热效率高；蓄热室内温度均匀分级，加强了炉内传热，换热效果佳；由于火焰不是由燃烧器产生的，而是在炉内高温蓄热体中慢慢燃烧。无高温峰面，燃烧噪音低；与传统的燃烧完全不同，采用分级燃烧技术，炉内温升均匀，不再存在传统燃烧中出现的局部高温氧化区，从而大大NOx的生成；系统采用PLC自动控制，自动化程度高、安全可靠性强；可根据废气的情况，合理设计热能回收装置，在高温燃烧室接导热油或余热锅炉，低温烟气用来加热废气等。

　　特别在RTO的情况下。由于的热回收率很高（一般在95%以上），通常只需要补充少量的辅助燃料，而当废气中有机物浓度达到一定值时（一般大于2-3g/m3。视有机物种类、成分而定）。即可实现自供热操作，而不必添加辅助燃料。RTO的操作维护十分简单、可靠，不需经常更换零部件和使用寿命较长。有些净化方法在处理后，常常还要用RTO作后处理才能达到磅房要求。其缺点是容积较大，一次性投资费用较高，催化燃烧设备，催化燃烧是采用催化剂来催化有机废气的燃烧，催化剂可以降低有机物氧化所需的活化能，并反应速率，从而可以在较低的温度下进行氧化燃烧。

　　rto焚烧炉再生器充当热交换器，其热性能至关重要。再生器的横截面积和堆垛高度是两个重要的结构参数。这两个参数的确定需要综合考虑有机废气流量，VOCs浓度，可允许的压力损失以及启动和换向周期。

　　由于火焰不是在燃烧器中产生的，小型焚烧炉而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐氧化，无高温锋面，因而氧化噪声低，扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命。

　　与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级氧化技术，延缓状氧化释出热能，炉内温升均匀，热损低，加热效果耗，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好，氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀，炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全，环保效果显著，系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高，运行稳定，安全可靠性高，可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器，导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。

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