回转窑焚烧炉系统如何处理固废垃圾?

　　近年来,人们高度关注危险废物处置这一现实问题,力图提高这类废物的处理效率,减少其对生态环境以及人体健康的污染和危害。回转窑焚烧炉具有应用必要性,该设备利用系统优势、高效焚烧技术进行危险废物处置,不仅符合环境保护需要,还能为系统设计人员提供思路和实践指导。

　　安装倾斜，外包支持滚动环和弹性连接装置，排复合耐火保温材料，根据不同的条件和水平，高铝硅酸盐和刚玉砖不同的材料，耐腐蚀性能强，1300摄氏度的高温，光的外墙隔热砖窑小于80度，同时，改善了操作环境，提高了能量利用率，提高了窑内特殊的起重材料结构，使物料在窑中产生抛物面和非均匀运动，增加了热交换，使工作条件更加稳定，窑变频调速，根据不同材料可在十次内改变速度，为了解决RTO焚烧炉密封性能不佳的问题，在窑体两端设计了组合密封，实践证明，该结构能使RTO焚烧炉的漏气率低于5%，在正30~100P条件下不会泄漏，强化热解效果。

　　危险废物一般处置原则即“减量化、资源化、无害化”,减量化具有安全、高效的优势,而回转窑焚烧炉的高温焚烧技术又是主要的减量化处置方法。回转窑运行周期主要以耐火砖寿命为依据,国内不同危险废物处置单位耐火砖使用寿命为3个月至24个月不等,差别较大。

　　根据标准要求，在两个炉内，材料燃烧产生的烟气连续加热到1100度，而由两个炉子控制的辅助燃烧器可以保证烟气的燃烧温度，非均匀截面炉的设计可以使烟气在两个炉内产生强烈的湍流，具有足够的停小型焚烧炉留时间(理论设计时间>。3s)，从而达到真正意义上的“3T”燃烧，有效地去除二恶英，两炉上部为烟道气燃烧区，配备辅助燃烧器，火口，易燃液体进气道和大修门，顶部装有热电偶，控制燃烧器，另一个装有防爆阀和紧急风门，以确保事故发生时人员和设备的安全，两个燃烧炉的下部为渣烧区，冷渣卸料装置采用本公司的专利技术。

　　在预热空气过程中，高压空气被用于冷却煤灰和渣，为未燃烧的二次燃烧提供足够的氧气，使炉渣的热损失控制在标准范围内，在挤压和倾角的作用下，大煤渣被分解并通过水冷壁的通道，在加湿器后排放到炉外，包括辅助燃烧系统:点火燃烧器，辅助燃烧器，泵，阀门配件和自动控制系统，空气供给系统风机的主要通风机保证了在负压条件下的整个工艺流程，它是整个系统中焚化系统稳定性的关键设备，风机由变频控制，与窑头负压表相连，主风扇装有消声器，噪音小于80分贝，在一定数量的氧气中，有一两个风机和风机底座用于窑烟气和加热，使材料完全燃烧，并使窑口的冷却，从封闭的仓库仓库收集空气，防止异味溢出。

　　危险废物安全处置是固体废物管理的重点,杭州市危险废物及医疗废物处置项目采用回转窑焚烧炉,配合二燃室、余热锅炉以及烟气处理系统,采用急冷塔、反应塔、布袋除尘和洗涤塔对烟气进行处理。监测表明,通过对送入窑内焚烧的危险废物进行配比并在污染物脱除系统中添加消石灰和活性炭,以及采用布袋除尘后,可以实现污染物达标排放。

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