双诚废气焚烧炉采用轻型炉衬的优点有哪些?

　　废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热。实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。还详细介绍了其环保功能、节能改造、启动过程、常见故障等。

　　当废气焚烧炉采用轻型炉衬后，经两年多的试验运行效果明显，炉子的升温和降温时间缩短，生产维护方便，提高了产品质量（解决带钢表面的小亮点缺陷、等。轻型炉衬与砌砖炉衬相比，有以下优点：

　　1、炉衬结构更加轻型化，体积更小，重量更轻；

　　2、炉子结构、炉衬施工及维护灵活、方便；

　　3、轻型炉衬蓄热损失少，热响应速度快，炉子升温速度快，炉壁散热减少；

　　4、大大缩短烘炉时间（由砌砖炉衬的14天缩短为4天左右、；

　　5、炉衬外包不锈钢板，炉衬材料不会散落在炉内，能有效防止带钢表面出现小亮点；同时，炉墙设有防撞装置，能有效防止带钢碰撞或刮伤内衬板；

　　6、定修或年修时，通常不对轻型炉衬作大的修补，只进行简单的维护，减轻了工作量，降低了劳动强度，缩短了停产检修时间。

　　炉衬轻型化是立式连续退火炉炉衬结构的发展趋势，目前，由于轻型保温隔热材料（特别是耐温1200e以上的轻质材料）的价格较高，在使用上还受到投资等因素的限制，随着轻质材料国产化比例的提高，质优价廉的轻质保温材料在炉型结构设计，炉衬施工，生产管理等方面，将会更加灵活，方便，经济，特别是在倡导节约能源的今天，工业炉节能技术运行，使用与设计相匹配的煤种，按额定的进，出口油温，流量运转，达到锅小型焚烧炉炉的最佳效率。

　　控气型热解焚烧炉将焚烧过程分为二级燃烧室，一燃室进行垃圾热分解温度控制为700℃以内，让垃圾在缺氧状态下低温分解，这时金属Cu，Fe，Al等金属元素不会被氧化，因而不会有的产生，会大大减少二恶英的量。

　　同时，由于HCl的产生量受残氧浓度的影响，因而缺氧燃烧会减少HCl的产生，并且自还原气氛下也难以大量生成，由于控气型垃圾焚烧炉是固体床，所以不会产生烟尘，不会有未燃尽的残碳进入二燃室，垃圾中的可燃成份分解为可燃气体，并引入氧气充足的二燃室燃烧，二燃室温度在1000℃左右并且烟道长度使烟气能够停留2s以上，保证了二恶英等有毒有机气体在高温下完全分解燃烧，此外使用布袋除尘器避免了使用静电除尘时Cu，Ni，Fe颗粒对二恶英生成的催化作用。

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