影响焚烧炉钢的组织结构的因素有哪些?

　　焚烧炉为了解决刺激性烟气和炭黑污染的问题，首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃，后来又进一步提高到800～1100℃，当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响，因此相继采用了加高烟囱，配置送风机和引风机等措施，以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的需求。

　　影响钢的组织结构的因素很多，不仅可以通过改变钢的化学成分来改变其组织结构，还可以通过焚烧炉热处理等方法改变钢的组织结构。

　　1，在高温下进行垃圾的无害化处理，灭除细菌以及病原体。

　　2，产生可加以利用的灰渣。

　　3，避免由于燃烧而产生的烟尘和气味。

　　4，将垃圾中含有的能量转换为蒸汽，电能或者热水加以动物焚烧炉利用。

　　5，以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理，而且设备操作和工作条件合理。

　　6，焚烧炉可以焚烧所有无法利用的可燃废弃物。

　　不同的焚烧炉，不同的使用部位，使用温度不同：燃烧室的室顶，侧壁，烧嘴其使用温度为1000-1400℃，可选用耐火度为1750-1790℃的高铝砖及粘土砖，也可选用耐火度为1750-1790℃的可塑料，焚烧炉炉箅侧的上部，中部，下部其使用温度为1000-1200℃，可选用碳化硅砖或耐火度为1710-1750℃的粘土砖，也可选用耐磨浇注料，焚烧炉二次燃烧室的室顶，侧壁其使用温度为800-1000℃，可选用耐火度低于1750℃的粘土砖或粘土质浇注料，垃圾焚烧炉热交换室的室顶，侧壁，喷射室的室顶，侧壁，室底其使用温度低于600℃，可选用耐火度低于1710℃的粘土砖或粘土质浇注料，调整烟道和烟道的使用温度为600℃，可选用耐火度低于1670℃的粘土砖或粘土质浇注料。

　　以上焚烧炉用耐火材料的选择依据应视具体情况而论，对不同类型的焚烧炉应结合多方面的因素由设备操作期间出现的最苛刻的情况决定。

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