双诚废液焚烧炉使用须知

　　废液焚烧炉能够处理各种可用泵送废物，凡是流动性的废液、泥浆及污泥等有毒物质都适用。废液焚烧炉的结构由废液的种类、特性及采用的废液喷嘴形式来确定。雾化设备是废液焚烧炉的关键，燃烧情况的好坏与废液雾化装置有直接的关联。故雾化装置的设计是整套废液焚烧设备的核心部分，一定要结合物料实际情况采用最适合的进料方式。

　　1.1充沛蒸腾污油中的水分。

　　也许很多人都以为工业废气燃烧炉能否在7级（独自燃烧污油）安稳燃烧，很大程度上取决于污油的质量，而通过咱们重复实习证明，只需污油中不含过多水份，安稳7级燃烧就没有问题，与污油质量好坏影响不大，所以燃烧前污油中水份的充沛蒸腾尤为重要。

　　污油在舱底OILRESIDUETANK中，坚持适度加热，完成油和水的开端分离，驳至燃烧炉污油柜中蒸汽加热开至最大，加热污油温度至95-100℃，可每24小时蒸腾水分400-500升，动物焚烧炉假如蒸汽开度太小，污油加热温度上不去，蒸腾达不到抱负作用，既影响污油水的处理速度也影响后边污油的安稳燃烧。

　　1.2几个运转参数的从头设定及修正。

　　①在PROGRAMSELECTMANUALCONTROL菜单中的SLUDGEONLY必定要选择YES，表示答应独自燃烧污油（7级）。

　　②输入二级暗码1369进入出厂参数设定菜单，修正FACTORYSETTING中的AUTOFACT.为OFF.即任何参数修正10分钟以后不会主动康复，假如此项设定为ON，一切参数修正在10分钟以后悉数主动康复为出厂参数设定状态。

　　③污油处理的最低温度设定SLTN，出厂设定80℃，此参数需求不断修正，由于刚开端污油没有喷发，温度传感器勘探的即是环境温度，所以刚开端能够将SLTN改为30℃，让污油燃烧一刻也不等候，跟着操控屏上显现的污油温度的上升，不时修正此参数，让燃烧进程不报警不熄火，直至污油温度显现安稳在80摄氏度时停止，可是假如污油柜没有加热污油温度没有到达80℃，切不可用修正此参数的办法而提早燃烧污油.由于污油温度达不到80℃而提早喷入炉膛，既影响喷发影响雾化，也会使燃烧不彻底发生污染物.。

　　除上述三点以外，其它参数能够不用修正，当然操作娴熟垃圾焚烧炉了，也能够依据实际状况对别的参数进行恰当修正，目的是让7级到达之前的进程尽量短以尽量节约轻油，让燃烧进程继续安稳不报警不熄火，燃烧炉柴油柜400升通常燃烧十几次污油没有问题，轻油耗费少了燃烧成本就很低。

　　1.3燃烧前最佳进行的几项维修作业。

　　①铲除炉膛内部残存炉灰，查看炉膛内壁耐火砖表面无缺，燃烧炉炉膛供风风扇坐落燃烧炉底部，通过炉膛内部最下方四个口向炉膛供风，废物填充过多，炉灰过多，都会阻塞进风口。

　　②拆检清通污油管路，计量泵出口至喷油嘴之间设置了两只气动阀，气动阀由操控空气翻开，阀芯密封材料为橡胶，橡胶在较高油温下很容易变形，污油冷却后粘度变大会致使阀芯开度过小乃至彻底打不开，污油中的废物也很容易在此处构成阻塞，所以两只气动阀在燃烧前应当拆检，污油喷嘴也是相同，污油和废物阻塞后无法正常喷发，燃烧前应予以清通。

　　③燃烧前停止污油蒸汽加热，待冷却至80℃，起动污油泵充沛循环，污油温度过高对污油泵，计量泵，气动阀等隶属设备运转晦气。

　　①火焰毛病报警。

　　火焰毛病假如发生在燃烧开端时和轻油燃烧期间，也许是柴油柜油位过低，柴油中富含水分，柴油系统阀门未正常翻开，燃烧电极毛病，轻油喷嘴反常，光敏电阻脏污，排烟挡小型焚烧炉板无法主动正常动作等等。

　　火焰毛病假如发生在污油燃烧期间，尤其是刚转7级时，多半是污油中依然富含过多水份，当然也也许污油质量太差污油火焰强度缺乏，能够恰当调高污油进计量泵压力（污油柜圆柜1BAR）恰当添加计量泵转速以增强污油火焰强度，可是在咱们的实习操作中，污油燃烧是不是顺畅关键仍是取决于污油中所含水分多少，而与污油质量影响不大，污油质量好，燃烧迅速，炉膛温度添加较快，假如炉膛温度挨近高温报警值，应当恰当调低污油进口压力和计量泵转速，假如污油质量欠好，燃烧时炉膛温度继续下降，恰当添加污油压力和计量泵转速，坚持炉膛温度安稳在CCTSO以上。

　　②烟气温度高（375℃）或炉膛温度高（1200℃）报警而停炉，因素也许有四，⑴燃烧固体废物时填充固体废物太多，⑵燃烧污油时污油喷发量太大，恰当下降污油压力或计量泵转速，⑶炉膛进风量太小，进风风扇反常或进风口阻塞，⑷排烟挡板或排烟风机反常。

　　③污油喷嘴雾化欠好，燃烧欠好，炉膛内结碳严峻，也许是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或许雾化空气缺乏。

　　④燃烧室火焰不安稳，燃烧炉轰动大，也许因素是污油喷发不安稳，排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板反常，炉膛进风阻塞，风机叶片脏污轴承损坏等等。

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