双诚焚烧炉厂家关于废气焚烧炉能耗问题解决办法?

　　废气焚烧炉是处理覆铜板、层压板生产过程中产生的有机废气会污染环境、危害人类的身体健康,因此在覆铜板、层压板生产过程中必须用废气焚烧炉来处理生产过程中产生的有机废气。当前国内大多数覆铜板、层压板厂使用的是能耗比较高的"直燃式"废气焚烧炉。在能源紧缺、油料价格不断飚升的今天,对"直燃式"废气焚烧炉进行改造,以降低油料消耗,降低生产成本,是非常必要的、也完全可以做到的。

　　如果废气焚烧炉的经营管理不善，废气治理不好，往往会导致操作能耗大，成本高，企业经常因为成本过高而停止，只作为形象工程，废气焚烧炉的运行能耗主要是电能和燃料，一旦设备设置好，功耗基本不变，风扇就可以使用变频控制来节约用电，这里没有讨论，主要是讨论燃料问题，由于废气的不稳定性，不稳定浓度和车间废气的控制，必须补充燃料(常用柴油和天然气)在起动和运行过程中保持燃烧室的温度。

　　燃料消耗的量主要取决于再生陶瓷的蓄热能力，这通常是通过在不需要补充燃料的情况下保持正常运行所需要的最低挥发性浓度来衡量的，值越低，能量消耗越低。

　　动物焚烧炉具有优异性能的废气焚烧炉可达到450×10-6mg/L，此外，能量损失主要是排气热量和表面热损失，废热与废气的量和进口和出口之间的温差，尾气温度越低，进口和出口之间的温差越大，能耗越低，表面热损失反映在储罐表面温度与环境温差之间，保温效果良好，温差小，散热损失小，当然，能量消耗可能与局部的弱绝缘和高温气体泄漏有关。

　　利用VOCs选择废气焚烧炉时，应综合考虑空气体积和有机物浓度的参考值，气量选择过大，VOCs浓度过小，操作能耗高，空气体积的选择太小，VOCs浓度过大，容易产生反效果，在炉膛内发生爆炸和其他安全事故，在运输过程中高浓度有机废气也容易引起爆炸事故，如静电，因此，设计应适当扩大风量，降低安垃圾焚烧炉全风险，变频控制也可根据生产情况调整风机风量，以降低能耗。

　　在操作过程中，我们应尽量优化废气进入室内的控制方式，尽可能消除喷淋塔进口带来的水，减少水汽化所需的热量，同时，还应该优化进口风时间，保持燃烧室的温度，加强阀门的密封程度，而且在计量泵的进气导管和蒸发器的组合方式，一些不适用的人工控制浪费溶剂蒸发，增加烟气VOC挥发性有机化合物的浓度相对较低，为了实现不使用燃料来维持正常的燃烧，降低燃料消耗。

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