双诚【焚烧炉厂家】废气焚烧炉常见故障有哪些?

　　废气焚烧炉工艺故障主要包括小火不着’主火焰不着’运行中主火焰熄灭以及主火焰异常等情况，发生在不同阶段则会产生不同的报警信号。

　　废气焚烧炉未检测到火焰是启动过程中最常见的故障之一，一般只出现在小火阶段，常见故障有一下几种：

　　一、火焰故障报警

　　火焰故障如果发生在点火开始时和轻油燃烧阶段，可能是柴油柜油位过低，柴油中含有水分，柴油系统阀门未正常打开，点火电极故障，轻油喷嘴异常，光敏电阻脏污，排烟挡板无法自动正常动作等等。

　　火焰故障如果发生在污油焚烧阶段，尤其是刚转7级时，多半是污油中依然含有过多水份，当然也可能污油质量太差污油火焰强度不足，可以适当调高污油进计量泵压力(污油柜圆柜1BAR)适当增加计量泵转速以增强污油火焰强度。但是在我们的实践操作中，污油燃烧是否顺利关键还是取决于污油中所含水分多少，而与污油质量影响不大。污油质量好，燃烧迅速，炉膛温度升高较快，如果炉膛温度接近高温报警值，应该适当调低污油进口压力和计量泵转速。如果污油质量不好，燃烧时炉膛温度持续下降，适当增加污油压力和计量泵转速，保持炉膛温度稳定在CCTSO以上。

　　二、烟气温度高(375℃)或炉膛温度高(1200℃)报警而停炉。原因可能有四;⑴焚烧固体垃圾时填充固体垃圾太多。⑵焚烧污油时污油喷射量太大，适当降低污油压力或计量泵转速。⑶炉膛进风量太小，进风风扇异常或进风口堵塞。⑷排烟挡板或排烟风机异常。

　　三、污油喷嘴雾化不好，燃烧不好，炉膛内结碳严重，可能是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或者雾化空气不足。

　　四、燃烧室火焰不稳定，焚烧炉震动大。可能原因是污油喷射不稳定，排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板异常，炉膛进风堵塞，风机叶片脏污轴承损坏等等。

　　压力表显示数值较低，液化气压力低于时，将无动物焚烧炉法正常点火，只需提高废气焚烧炉液化气压力即可解决，液化气管线漏气，通常出现在液化气管接口处，通过闻异味或听到漏气的声音，用肥皂水进行测试，对出现的漏点进行处理。

　　废气焚烧炉点火后，已出现小火，但未能检测到火焰通常有以下几种原因：火焰检测口有异物，导致火焰监测器无法检测到废气焚烧炉内部的火焰，火焰方向发生偏转，不在火焰监测器的监测范围内，造成小火火焰方向偏转主要由火焰监测器的保护气量过大或烧嘴处有积炭等原因造成。

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