垃圾焚烧炉锅炉的金属受热面产生腐蚀的原因有哪些?

　　目前，焚烧炉耐焚烧法是城市垃圾处理的主要方法之一。垃圾成分复杂，里面的固废物有厨余物、废塑料、废金属、废旧家电等，有机含量高，碳、氢、氧是主要成分，同时还有大量氯、碱金属等有害元素。这些成分在高温焚烧后又会形成一些新的物质产生，比如HCI气体和NaCl、KCL等沉积盐，以及一些硫元素，这些都会导致过热器管以及锅炉金属受热面和内衬耐火材料的严重腐蚀。

　　垃圾中塑料、橡胶和厨房废料中都含有氯元素，例如聚氯乙烯废物、聚偏二氯乙烯废物、氯化丁基橡胶废物、氯化钠、氯化钾等，这些有机和无机氯化物在高温焚烧后都会产生HCl。

　　生活垃圾作为燃料，具有含水率高，垃圾焚烧炉低位发热量低，组分成分变化大等特点，垃圾焚烧炉在运行过程中，其特有的燃烧工况对锅炉的金属受热面产生腐蚀，主要有以下几方面原因：。

　　(1)生活垃圾在炉内燃烧过程中，分解出浓度较高的氯化物，碱性金属，焦硫酸盐和与腐蚀相关的一些重金属及较低熔点的混合物，在高温烟气和金属管壁温较高条件下，其复合作用主要在过热器位置对金属受热面产生高温腐蚀。

　　(2)管壁上灰垢中含有K2SO4，Na2SO4，在含有SO3烟气中与管壁表面氧化铁作用形成碱金属复合硫酸盐K3Fe(S小型焚烧炉O4)3，Na3Fe(SO4)等，该类复合硫酸盐在550℃～570℃范围内会熔化成液态，对金属管壁具有强烈腐蚀性，在壁温600℃～700℃时腐蚀较为严重，因而，早期的垃圾焚烧锅炉工质为低参数饱和蒸汽，使受热面金属管壁在较低温度下减慢腐蚀速度，随着焚烧工艺的完善和一些新型耐腐材料的应用，大多数国家的垃圾焚烧锅炉工质参数已选择在4.0MPa/400℃以下，过热器壁温控制在130℃以下。

　　(3)烟气中携带固态颗粒和频繁吹灰引起受热面金属管壁冲刷磨损和腐蚀磨损。

　　(4)垃圾组分的不定性，会导致垃圾焚烧锅炉燃烧温度和工质参数在较大范围内波动，会加速受热面金属的疲劳，产生疲劳裂纹，外部腐蚀性气体侵蚀裂纹间隙，加速管壁腐蚀。

　　(5)锅炉给水品质恶化，使受热面管子内壁结垢，导致管壁局部超温，加速金属的蠕变速度和外壁高温腐蚀。

　　(6)过热器结构不良，过热器管束的形状突变部位或鳍片型过热器的鳍片根部，在应力集中处会以蠕变和高温腐蚀联合作用形式导致管壁破裂。

　　(7)垃圾焚烧锅炉在启停炉时，金属受热面壁温低于烟气中酸的露点，发生低温腐蚀。

　　在垃圾焚烧炉中，由于燃料含氯（Cl）成分高，与燃煤燃油锅炉相比，燃烧过程生成了更多的低熔点熔盐腐蚀物质，腐蚀程度随温度的变化更加剧烈。国内有数据显示，当管壁温度达到 450℃以上时，锅炉受热面高温腐蚀呈现加剧的现象，在高温的作用下，金属受热面不断被侵蚀、流失、减薄，严重的威胁到锅炉的安全运行，最终将导致爆管、停炉。

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