【焚烧炉厂家】废气焚烧炉设计原理特点有哪些?-双诚

　　废气焚烧炉处理之净化回收法.原理:吸附过程：废气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后进入罐内，通过填装在罐内的颗粒状活性炭（或活性炭纤维）吸附过滤后再由后置风机排空（如气体的浓度较高时可采用多节吸附装置，气体达标排放）。

　　脱附过程：活性炭使用一段时间后活性炭处于饱和状态，此时需对活性炭进行再生处理，脱附再生选用加温解析法，将0.5mpa高温蒸汽自塔底喷入罐内将有机物从活性炭中剥离，剥离后的气体通过配套的冷凝器降温后进入分离桶，分离回收有机溶剂，残液进入曝气桶经曝气后排出（如需回收高精度溶剂，可在分离桶后置一套精馏设备）。

　　特点:（1）有机溶剂回收，不需要对脱附气体进行处理，降低了建设成本和运行成本

　　（2）有机动物焚烧炉溶剂回收，杜绝资源浪费，回收产品价值抵消部分运行费用

　　（3）在线脱附，使活性炭可以重复使用，降低了活性炭更换费用，适用条件（1）适用于中低温度有机气体，（2）适用需要回收挥发分有机溶剂的行业。

　　应用于石化行业:由于石化行业废气普遍具有大风量，含有中高浓度有机废气的特点，回收法广泛适用于石化行业各领域，然而回收法如果不与活性炭吸附装置串联使用的话，处理效率并不理想，而与活性炭串联，无形中又增加了一部分运行和换炭的费用，废气净化（fluegaspurification）主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物，烟气烟尘，异味气体，有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化，垃圾焚烧炉车间粉尘废气净化，有机废气净化，废气异味净化，酸碱废气净化，化工废气净化等。

　　采用切向式雾化装置-内部混合式双流体雾化器，其混合程度，雾化效果，燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃料，雾化喷头口径大，对流体之粘度，杂质含量要求不高，不易堵塞，采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气，燃烧安全性高，控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除易爆气体就不能点火的功能，以防气爆，设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断油路，废水供给，警报系统完善，安全可靠。

　　根据废水的组成和特性，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体，根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控小型焚烧炉制方式，无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外，对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用最经济合理的方式处理，充分废水焚烧处理后不形成新的污染。

　　充分考虑废液焚烧后余热循环利用，可产生蒸汽，热水，热风或导热油供生产，生活使用。

　　废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。

　　燃烧稳定性，安全性高，全自动控制，操作维修方便。

　　炉体燃烧根据3T1E（温度，时间，涡流，过剩系数）原则设计，确保废液在炉本体燃烧室内充分氧化，热解，燃烧，使有机物破坏去除率达到99.99%以上。

　　配备完善的尾气处理系统，尾气达标排放。

　　适用范围：

　　不可燃的高浓度废水，废液，有机酸，有机碱等。

　　可燃的废液，溶剂等。

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