【焚烧炉】回转窑焚烧危废固体处理技术-双诚

　　回转窑焚烧危险废物固体燃烧原理是：通风塔的穿孔管底部由、流动的砂层组成，废物被分解成、炉和砂（650~800°C），所以燃烧立即燃烧，燃烧灰燃气的天然气烟气处理系统被燃烧。 气化和熔化炉燃烧的原理是：首先，主要在450~600℃还原气氛中的可燃气体和固体残渣的碳和热分解被燃烧和熔化。焚烧炉设置一个计时器，考虑到加工厂的规模，加工废物的性质，机械和热负荷和热负荷，燃烧室出口温度和燃烧室气体停留时间，并减少设计热燃烧率。

　　回转窑焚烧炉有成熟的技术，简单和灵活的操作，适用于处理各种固体液体废物和危险废物处理低熔点，回转窑可以分别接收固体和液体饲料，也可以把桶或大型散装固体废物直接进入窑，气体湍流窑高，气体和固体接触很好，和机器的组件不动窑中易于维护，窑中的固体停留时间可以调整回转窑控制的速度，窑的温度超过1200摄氏度，可有效摧毁任何有毒，有害物质，缺点是机械技术的高要求，投资大，维护成小型焚烧炉本高，低热效率，过量空气的需求高于热解炉，烟气粉尘浓度高，整个系统需要良好的气密性，难于操作，固体废物对耐火材料的侵蚀有很强的影响，材料成本的增加，很长一段时间内集中关闭进行维护，不到6~8t/d和设备处理规模，投资成本高，投资回收率低。

　　通过比较和分析，干燥回转窑焚烧炉在国际上被广泛使用，因为它结构简单，适应性强，危险废物，稳定控制，操作简单，成熟的技术和长时间运行的历史，根据国家环境保护总局和规划研究所2004年6月编制“项目危险废物和医疗废物处置设施建设评审大纲(试行)”的相关要求，即“危险废物焚化炉应优先利用回转窑焚烧炉浪费类型适应性，选择类型的医疗废物焚化炉，一个单一的处理能力的10吨/天以上焚化炉应优先利用回转窑焚烧炉，鼓励通过连续热解焚化炉，不到10吨/天，优先炉，高温等烹饪技术由单一连续热解焚烧，燃烧室和炉排焚烧炉是被禁止的。

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