回转窑焚烧炉如何处理含水分高的特殊垃圾?

　　回转窑焚烧炉是实现废弃物无害，减少，资源化利用的一种可靠，有效的手段，在这一特殊领域燃烧危险废物，具有广泛的工业废弃物适应性，具有复杂回转窑的医疗垃圾焚烧炉，运行稳定可靠，管理方便，维护方便等优点，因此在回转窑焚烧炉中应用最为广泛，中国国家环境保护总局发布的12月20日，2001年在“技术策略”危险废物污染防治通知指出:“危险废物的焚烧应该用于回转窑焚烧危险废物的基础上，根据类型和特征选择与其他类型的炉，回转窑水泥生产，鼓励报告燃烧或专门的转换燃烧危险废物”。

　　近年来，我国的危险垃圾焚烧建设市场已趋于成熟，这一趋势已接近于不同类型的回转窑焚烧炉，在应用中仍有很大的技术改进空间，旋转式焚烧炉是一种用耐火砖或水冷壁炉墙制成的圆柱滚子，通过炉体的整个转动，垃圾可以均匀混合，动物焚烧炉沿着斜端移动到斜端，为了达到焚化垃圾，一般有两个燃烧室，其独特的结构使干燥过程，挥发分析，垃圾焚烧等多种热交换形式燃烧，在两个燃烧室完全焚化，回转窑焚烧炉对焚烧材料的变化有很强的适应性，特别是对含有较高水分的特殊垃圾。

　　解决方案可以是将空气添加到有机废气中，以减少浓度或进行更多的热量回收，如果在约300度以上的有机废气温度的处理，不适合使用再生系统(RTO)，这是因为高温处理有机废气会大大降低阀门的可靠性和寿命，此外，在如此高的温度下，高的RTO施工不足以抵消节约燃料和用电的效益，其他工业对窑炉材料，无论其化学成分和数量都是定量控制的(即所有原料)，而垃圾进入窑料，因为它对窑料有许多不确定性，“模糊”(即，不是很好的废料)燃烧窑应该被控制，能够适应“歧义”的燃烧对象应该更具包容性。

　　回转窑焚烧炉厂所产垃圾焚烧炉生的颗粒物，重金属，二氧化硫，氮氧化物等污染物的排放限值已经大幅提高，二氧化硫的排放降低高达60%，根据新标准的要求，所有新建的都市固体垃圾焚化炉必须对污染物浓度进行新的限制，现有的垃圾焚烧炉应在2016年实施新的标准限制，工作原理:机械炉排焚烧炉废物通过料斗进入向下倾斜炉篦(分为干燥区，燃烧区，倦怠区)，因为交错格栅之间的运动，将推动垃圾的垃圾之后，每个地区在(垃圾的区域进入另一个领域，扮演一个大的变化的角色)，直到燃烧的炉废气。

　　燃烧的空气从炉篦的下部进入，与垃圾混合，高温烟气通过锅炉加热表面产生热蒸汽，烟气也冷却，最后，在烟气处理装置处理后排放烟气，特点:焚化炉篦条的材料要求和加工精度较高，格栅与炉篦之间的接触面相当光滑，行与排之间的间隙很小，另外，机械结构复杂，损坏率高，维护量小型焚烧炉大，格栅炉的成本和维护成本较高，因此很难在中国推广应用，点火效果较强，了炉排表面的均匀和充分燃烧，防止了污物的发生。

　　影响炉篦表盘功能的主要因素:格栅型，格栅运动的模式和强度，在运动方向上的炉篦上的格子角和垃圾，为了及时的垃圾点火，完全燃烧和燃烧炉篦，应分为干燥和点火区，燃烧区和烧灰三个区域，燃烧设备必须要有废物的成分经常发生(水或热值)突发的变化才能适应，当垃圾成分波动时，回转窑焚烧炉进料和一次空气分配和温度应及时准确地调整，有可能添加一些添加剂，以减少一些有害物质，如二恶英排放，NOx和SOx，整个燃烧过程为可燃垃圾焚烧和烟气危险燃烧阶段材料，在烟气再燃后期需要足够的空气，为了避免炉温的强烈波动和产生过量的粉煤灰，需要在垃圾焚烧过程中限制燃烧空气的量，低碳含量(1~3%)和良好的燃尽。

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